Amdec

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  • Publié le : 11 octobre 2009
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Version du 01-10-xx, Mise à jour le 01-11-03

FICHE TECHNIQUE

L’AMDEC1

L’AMDEC est une technique développée par l’armée américaine en 1949. Elle a d’abord été utilisée pour évaluer la fiabilité des produits, puis les processus de production, et sert maintenant à analyser le risque et la criticité de processus divers. C’est un outil courant des programmes de gestion de la qualité. Elle estutilisée systématiquement dans les industries à risque et est un outil obligatoire de l’accréditation à certaines normes, par exemple, celles de l’industrie automobile. L’AMDEC permet d’identifier et de prioriser les défaillances afin de déterminer les mesures appropriées pour en diminuer la criticité. Elle vise l’amélioration de la performance et la prévention des risques et peut être utiliséetant à l’étape de la conception que de l’évaluation de produits ou de processus. Elle nécessite de : 1. Choisir un produit ou un processus à améliorer. Cela requiert normalement une analyse préliminaire visant à identifier soit un produit ou un processus reconnu comme problématique et que l’on veut améliorer, soit un élément crucial du système, notamment aux yeux du client, dont il faut garantir lafiabilité. On recommande aussi de décomposer le problème et d’appliquer d’abord l’AMDEC aux éléments des plus bas niveaux puis, successivement, à des niveaux supérieurs. 2. Établir ses critères de performance. Par exemple, en effectuant un déploiement de la fonction qualité pour déterminer les besoins du client ou en établissant les facteurs critiques de succès de l’organisation et sesindicateurs de rendement. 3. Constituer un groupe de travail. La méthode nécessite la collaboration de personnes connaissant bien à la fois le système et son environnement. Elles seront donc généralement de niveaux divers, des dirigeants aux utilisateurs, et de différents horizons: spécialistes de la technologie, de l’exécution, de la mise en marché, de la qualité… Il est en conséquence souhaitable que letravail de ce groupe hétérogène soit coordonné par un animateur connaissant bien la technique. L’AMDEC peut nécessiter une collecte étendue, complexe et coûteuse de données sur le phénomène. Le groupe doit donc s’entendre au départ sur le niveau et les limites de l’analyse, les moyens à utiliser et les responsabilités en découlant. 4. Faire l’inventaire des défaillances observées ou possibles àpartir soit d’études de satisfaction des clients, de données sur les erreurs, de comparaison avec des produits ou processus semblables ou de réflexion de groupe, comme celle que permet la technique du groupe nominal. 5. Identifier leurs causes. L’identification des causes peut être faite après l’établissement de la criticité. On recommande cependant de la faire plus tôt, l’identification aidantgénéralement à la réflexion sur les effets et pouvant permettre de mieux préciser la fréquence et la gravité.

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Analyse des modes de défaillances, de leurs effets et de leur criticité ou, en anglais. Failure Mode, Effects and Criticality Analysis (FMECA) ou simplement FMEA

© Gilles E. St-Amant, cours ADM7705

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6. Identifier leurs effets. On suggère d’identifier les effets par « zone deproximité » c’est- àdire de vérifier d’abord les effets sur les clients internes (les processus adjacents) directs puis indirects et d’étendre la recherche vers les clients externes, directs, indirects et potentiels. On décrit brièvement chacun des effets, par exemple : « retards importants », qu’on catégorisera pour les incorporer dans un tableau comme celui de la page suivante.

Défaillances 1.2. 3. X

Causes A

Effets sur : B C

X

7. Établir les critères d’évaluation de la criticité. Ceux-ci sont définis en fonction des indicateurs de performance pré-établis, mais ils incluent généralement la gravité de la défaillance pour le ou les principaux types de clients et la fréquence (ou la probabilité) de cette défaillance. Ils peuvent reposer sur des données détaillées de...
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