AMDEC

1. L’approche AMDEC
a. Définition des modes de défaillances
b. Les différents types d’AMDEC
c. Constitution des groupes de travail
2. Construction et suivi de l’AMDEC
3. Application à un cas réel (TD)

Objectif : réaliser l’analyse AMDEC
1. L’approche AMDEC

Préventif ou correctif?

Faire de la qualité au plus tôt dès la conception
Livrer au client un produit : “faire bien du premier coup, à moindre coût à tous les coups”

C’est l’objectif de l’AMDEC

Analyse des
Failure
Mode de
Mode
Défaillance ,de leurs
Effect and
Effets et de leur
Criticality
Criticité
Analysis

1.1. Historique années 50 : méthode FEMCA aux US dans le domaine nucléaire années 60 : Application en France dans l’aéronotique années 70 : nucléaire, transport, grands travaux années 80 : généralisation

1.2. Objectifs de l’AMDEC

Mettre en évidence les défaillances susceptibles d’affecter un système, qui de ce fait, ne peut plus assurer la mission (fonction) pour laquelle il a été conçu, c’est-à-dire produire conforme.

1.3. Les différents types d’AMDEC

AMDEC produit : s’assurer que la solution technologique réponde bien aux exigences du client,
AMDEC processus (non maîtrisé, fabrique produits non conforme) : s’assurer que le processus de production permettra de fabriquer en série un produit conforme aux besoins du client (spécification, délais),
AMDEC moyen de production (panne) : assurer la disponibilité et la sécurité d’un moyen de production en améliorant la conception, l’exploitation ou la maintenance de celui-ci.

1.4. Cause / Mode / Effet

Le mode de défaillance est le moyen par lequel arrive l’effet.
2. Construction et suivi de l’AMDEC

Déroulement de la méthode :

1. Initialisation
2. Analyse fonctionnelle
3. Analyse des défaillances
4. Cotation des défaillances
5. Actions correctives menées (suivi du QQOCQP)

2.1. Etape 1 : initialisation
Constitution d’un groupe de travail (voir cours de résolution de problème)