amedec
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LA METHODOLOGIE AMDECCRTA novembre 2004
Que l'on soit créateur ou exploitant d'une machine, l'on s'interroge sur sa fiabilité.
Quelles sont les problèmes auxquels on doit s'attendre de la part de cette machine ?
La réponse à cette question passe par la mise en œuvre de méthodes de maintenance. L'une de ces méthodes – l'AMDEC - est parfaitement justifiée lorsque aucun historique concernant l'installation n'est disponible (en particulier pour les machines neuves ou de conception récente).
Il faut alors pouvoir prédire les pannes susceptibles d'affecter le fonctionnement de la machine.
1.
LE BUT DE L'AMDEC
AMDEC
Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité
La méthode AMDEC a pour objectif :
•
d'identifier les causes et les effets de l'échec potentiel d'un procédé ou d'un moyen de production •
d'identifier les actions pouvant éliminer (ou du moins réduire) l'échec potentiel
Potentiel la méthode consiste à imaginer les dysfonctionnements menant à l'échec avant même que ceux-ci ne se produisent. C'est donc essentiellement une méthode prédictive.
Points de vue
Il existe plusieurs types d'AMDEC dont les deux suivantes :
AMDEC procédé : on identifie les défaillances du procédé de fabrication dont les effets agissent directement sur la qualité du produit fabriqué (les pannes ne sont pas prises en compte). AMDEC moyen : on identifie les défaillances du moyen de production dont les effets agissent directement sur la productivité de l'entreprise. Il s'agit donc de l'analyse des pannes et de l'optimisation de la maintenance.
Citons également l'AMDEC sécurité dont le but est de réduire les risques liés à l'utilisation d'un moyen de production, l'AMDEC conception qu'on réalise au cours de la conception d'un outil de production, et l'AMDEC produit qui analyse l'impact des défaillances d'un produit sur l'utilisation qu'en fait un client.
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2.
LA METHODOLOGIE
La réalisation d'une