Pompes

Besoins de pompage
Les procédés sont soumis à des exigences de plus en plus sévères, en matière de qualité du produit et de rentabilité. Il était souvent possible, autrefois, de laisser les liquides circuler par gravité dans une installation. Aujourd’hui, ils sont forcés dans des canalisations de grande longueur équipées de nombreuses vannes, dans des échangeurs de chaleur, des filtres et autres matériels engendrant souvent une perte de charge importante. Les débits sont fréquemment élevés. On utilise donc des pompes dans de nombreuses parties des installations, et la nécessité de disposer de la pompe appropriée au bon endroit revêt de plus en plus d’importance. De nombreux problèmes risquent d’apparaître; ils peuvent se résumer sous les intitulés suivants :
• Installation des pompes
• Canalisations d’aspiration et de refoulement
• Le type et la taille de pompe nécessaires devront être choisis en fonction :
– du débit
– du produit à pomper
– de la viscosité
– de la densité
– de la température
– de la pression dans le système
– du matériau de la pompe
Les pompes centrifuges, à anneau liquide et volumétriques constituent les pompes habituellement utilisées en laiterie. Ces trois types ont différentes applications. La pompe centrifuge est le type le plus souvent employé en laiterie.
La pompe centrifuge, illustrée sur les figures 6.7.1 et 6.7.2, est surtout utilisée pour les produits de faible viscosité, mais ne peut véhiculer des liquides fortement aérés. On utilise la pompe à anneau liquide si la teneur en air est importante et la pompe volumétrique pour le traitement en douceur et les viscosités élevées.

Fig. 6.7.1 La pompe centrifuge constitue le type de pompe alimentaire le plus courant.

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Manuel de transformation du lait/Chapitre 6.7

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Fig. 6.7.2 Principaux éléments d’une pompe centrifuge.
1 Canalisation de refoulement
2 Joint d’arbre
3 Canalisation d’aspiration
4 Turbine
5 Corps de pompe
6 Flasque
7 Arbre du moteur
8 Moteur
9 Capot