Correction ds f2

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Correction DS MECAVOL Mars 2010 Détail des catégories du 7M Matières : (données, composants) Papier machine, infos, composants Matériel : (Machines, technologies) Ordinateurs, logiciels, outils utilisés (machines d’élévation) Main-d’œuvre : Niveau 3 (le personnel, l'application des méthodes) Méthodes : Niveau 2 (la mise en place des méthodes, l'organisation) • • • • • • • • • • • • • • • • • • •• • • • • • • • • Exemples de problèmes possibles Identification Stockage Qualité Manutention Capacité Âge Nombre Maintenance Motivation Formation Absentéisme Expérience Manque de rigueur Complexes Inadaptées Contraignantes Inapplicables

Série BTS Assistant Méthode Ishikawa Le Cas MECAVOL Qualité insuffisantes des composants, insuffisance des stocks de composants, délais livraison trop longsInsuffisance investissement matériel PAO et CAO, casque anti-bruit Manque de formation, résistance au changement et à la formation Manque procédure choix soustraitants, gestion des stocks contraignante, organisation du travail peu responsabilisante et induisant peu d'expérience et d’échanges, insuffisance plan de formation Gestion des stocks en flux tendus

Management : Niveau 1 (les décisionsstratégiques internes et externes) Moyens : (financiers) Milieu : (environnement, conditions de travail, relations extérieures)

Planification Organisation Direction Contrôle Assurance Budget Politique financière Éclairage Bruit Aménagement Relations interne-externe

Nuisances sonores (proximité aéroport) Casque a-b contraignant

Correction DS MECAVOL Mars 2010

Série BTS Assistant La méthodePareto

I - LE TABLEAU
Tableau des coûts de la non-qualité dans les ateliers de fabrication
Fréquence en nb 6 4 2 15 4 5 Coût unitaire de la réparation en euros 112 71 58 5 15 10 TOTAL Coût total % coût global % coût cumulé en € 672 284 116 75 60 50 1257 53% 23% 9% 6% 5% 4% 100% 53% 76% 85% 91% 96% 100%

Code fuite Types de fuites 4 1 5 3 6 2 Corrosion de la tuyauterie Phénomènes vibratoiresTuyauterie percée par accident Vieillissement des joints Serrage insuffisant Mauvais assemblage des embouts

1. Calcul si nécessaire d'un coût, 2. Tri par ordre décroissant, 3. Calcul du % des valeurs, 4. Calcul du % cumulé Calcul % = coût / coût total x 100 ; Calcul % cumulé = somme des % précédents + % en cours

II - LE GRAPHIQUE
Graphique de Pareto - Coût de la non-qualité dans lesateliers
800 700 Coût de la non-qualité en € 600 500 400 300 200 100 0 Corrosion de la tuyauterie Phénomènes vibratoires Tuyauterie percée par accident Vieillissement des joints Serrage insuffisant Mauvais assemblage des embouts 20% Ne pas agir sur ces causes (car
dépenses d'énergie, de temps, d'argent trop importantes pour peu de résultats)

120% Courbe des % cumulés
Causes sur lesquelles il faudraagir

100%

80%

60% Coût total en € 40% % coût cumulé

0%

Types de fuites relevées dans les ateliers de fabrication

III - L'INTERPRETATION
1. Rappel de la loi Le diagramme de Pareto permet de classer des données selon leur fréquence d'apparition. Il repose sur la loi de Pareto, appelée loi des 20/80, selon laquelle 20% des causes provoquent 80% des effets. 2. Vérification de laloi La représentation graphique des dysfonctionnements relevés dans les ateliers permet de constater que la loi de Pareto est vérifiée puisque deux types de fuites provoquent à elles-seules près de 80% de la non-qualité dans les ateliers. Les autres incidents sont représentés de manière plus insignifiante. 3. Conclusion - Sur quoi agir Il conviendra donc d'apporter un soin particulier à larésolution de ces deux principaux incidents, c'est-à-dire la corrosion de la tuyauterie et le problème des phénomènes vibratoires.

B. Fruchard

CORRECTION DS MECAVOL Mars 2010
De : Mlle X / M. X (pas de nom dans les copies) Assistant(e) de Gestion PME-PMI

Série BTS Assistant Proposition de correction pour la note MECAVOL SA
A : Norbert BLANC Directeur de la Qualité Toulouse, le 07 avril...
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