La pratique

de l ’AMDEC

I INTRODUCTION

Positionnement de l’AMDEC

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Définition

« Méthode d’analyse qualitative de la fiabilité d’un système »
 Prévoit les risques d’apparition de défaillances.  Évalue la gravité de leurs conséquences.  Recherche les causes.

 Assure leur détection.
 Déclenche les actions correctives en fonction du degré de criticité des défaillances.

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Définition (suite)

A nalyse des M odes de D éfaillances

F ailure
M ode E ffects and de leurs et de leurs

E ffets
C riticités

C riticality A nalysis

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Objectifs
 Outil de fiabilité prévisionnelle par excellence.  Utilisation privilégiée, au stade de la conception, du produit et du procédé :  AMDEC produit : Tourné vers l’optimisation de la fiabilité et bâtie à l’aide de données historiques.  AMDEC processus et moyen (pour une séquence d’opérations de production ou un moyen de production) : Tourné sur la fiabilité du moyen de production, mais aussi l’amélioration de la productivité.

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Notions de base

 Premières préoccupations de fiabilité dès l’avènement du chemin de fer (études durée de vie des roulements).
 Développement réel : depuis 50 ans dans l’aéronautique, le nucléaire et l’aérospatial.

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Notions de base (suite)
 Dans le secteur industriel : Intégration de cette dimension sur le produit et sur les moyens industriels chargés de le réaliser.  Suivi de la fréquence d’apparition des pannes : domaine de la fiabilité  Réparations dans les meilleurs délais : domaine de la maintenabilité

Conjuguées, ces deux notions créent la disponibilité des équipements.

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Qualité et Fiabilité

C’est l’aptitude de ce produit à satisfaire les besoins des utilisateurs.
Définition norme AFNOR X50 - 109

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Qualité et Fiabilité (suite)
Ses composantes peuvent être :  Les caractéristiques et performances  La fiabilité  La maintenabilité  La