Cout de la non qualite

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Année Universitaire 2009 – 2010

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PLAN
I Définition

II Classification des coûts résultant de la non qualité
1) Anomalies internes
2) Anomalies externes
3) Coûts de détection
4) Coûts de prévention

III Tableaux de bord
1) Relevé
2) Tableau de suivi
IV Les économies réalisées par les démarches qualité

Introduction

Quelques chiffres : Lescoûts résultant de la non qualité représentent :
10 à 30 % du Chiffre d'affaires ; (20 % en France, 10 % aux USA, 5% au Japon)
15 à 40 % de la valeur ajoutée
Une perte annuelle de 300 milliards de francs par an en France (source Ministère de l'Economie et des Finances)
Jusqu'à 40 000 F par salarié par an, quelques fois plus....

1 Définition
Suivant la norme AFNOR NF X 50-126, qui sert de guided'évaluation des coûts résultant de la non qualité,
le Coût d'obtention de la qualité =
|coûts des anomalies internes |coûts des anomalies externes |coûts de détection |coûts de prévention. |

Les objectifs de la mesure du COQ (Coût d'Obtention de la Qualité) sont triples :
• Mesurer le bilan économique de la qualité au sein de l'entreprise
•Identifier et justifier les actions d'amélioration à mettre en oeuvre
• Evaluer ultérieurement les progrès réalisés par l'entreprise
La diminution du COQ par des actions sur la qualité entraîne une augmentation de la valeur ajoutée utile, donc du profit pour l'entreprise.
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II Classification des coûts résultant de la non qualité
1 Anomalies internes :
Elles concernent les frais encouruslorsque le produit ne satisfait pas aux exigences de qualité avant d'avoir quitté l'entreprise.
• Rebuts (coûts des produits + frais de manutention, stockage)
• Déclassement sur produits finis ou en cours
• Retouches, reconditionnement, réparations
• Pertes dues aux achats inemployables
• coûts des accidents de travail
• coûts de rotation de personnel, absences
•coûts des pannes / machines
• Pollution, élimination des effluents
• Procédés superflus
• Perte d'énergie
• Surstock (surfaces immobilisées)
• Erreur de spécification
• Manque d'outillage adapté
• Inefficacité des réunions
• délais non tenus
• devis incomplets
• Facture en retard
• Réetude des cahiers des charges
2 Anomalies externes
Ellesconcernent les frais encourus lorsque le produit ne répond pas aux exigences de qualité après avoir quitté l'entreprise
• Réclamations clients
• Coûts de garantie (SAV)
• Remises ou ristournes
• pénalités de retard
• Agios pour non respect des délais
3 Coûts de détection ou évaluation
Elles concernent les dépenses engagées pour vérifier la conformité des produits auxexigences de qualité, c'est-à-dire pour financer la recherche des anomalies.
• Salaires et charges liés aux vérifications
• Fournitures diverses et produits détruits pour essais utilisés pour l'évaluation du produit
• Amortissement du matériel de contrôle et d'essais utilisés pour l'évaluation du produit
• Frais d'étalonnage
• Inspection et essais du prototype
•Inspection et essais lors de la réception des fournitures
• Acceptabilité du produit
• Acceptabilité du processus de contrôle
• Inspection de l'emballage
• Mesures et rapports relatifs à l'état de santé de l'entreprise
4 Coûts de prévention
Elles concernent les investissements humains et matériels engagées pour vérifier, prévenir et réduire les anomalies ou défaillances, c'est-à-direpour financer les actions menées au niveau des causes des anomalies.
• Evaluation des fournisseurs
• Qualification du produit
• Vérification des plans
• Orientation de la qualité de l'ingénierie
• Evaluation des fournisseurs
• Séminaires relatifs à la qualité chez les fournisseurs
• Révision des spécifications
• Etudes de la validité des processus de...
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