Cycle pdca

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Association Française Edwards Deming Une philosophie de l’action pour le XXIème siècle Conférence annuelle, Paris, 8 juin 1999

Frédéric Massot, TASQ

La dynamique PDCA dans une entreprise
TASQ est une entreprise de 600 personnes qui exerce ses activités dans le domaine de la maintenance informatique. Dans cette société, j’ai la responsabilité des systèmes d’information et de la qualité.Indépendante de tout constructeur, elle opère sur de grands comptes tels que la banque, l’assurance, etc. sur le territoire national. Nous sommes confrontés tous les jours à des problèmes de qualité et d’amélioration des processus. Nous nous efforçons de donner aux processus un fonctionnement optimum, notamment grâce à l’informatique. Je pense que la plupart des gens de cet auditoire connaissent déjàle cycle PDCA ; je me contenterai donc d’en rappeler brièvement le principe. Définition du cycle PDCA Deming a présenté ce modèle d’amélioration continue en juillet 1950 au comité directeur du Keidanren, c’est pourquoi il est connu dans l’industrie japonaise comme le Cycle de Deming, bien que ce soit une création de Shewhart. C’est une méthode pour aider à apprendre, ainsi que pour conduirel’amélioration d’un produit ou d’un processus. Le cycle comporte quatre étapes dont les noms : Plan, Do, Check, Act, sont traduits par : Préparer, Développer, Comprendre, Agir. Le cycle PDCA Agir 4 3 Comprendre 1 2 Développer Préparer

1. Préparer. Cette étape, la plus importante, consiste à préparer un changement ou une amélioration. Quelqu’un a une idée pour améliorer un produit ou un processus, ilfaut donc préparer un essai comparatif ou une expérience. Le cycle complet repose sur cette première étape. Nous verrons qu’elle est souvent abrégée parce que l’on est pressé de passer à l’action, peut-être pour ne pas paraître inactif. 2. Développer. Cette étape consiste à réaliser l’essai comparatif ou l’expérience, de préférence à petite échelle, en respectant bien les dispositions définies à lapremière étape. 3. Comprendre. Il s’agit d’étudier les résultats. Qu’avons-nous appris ? Les résultats répondent-ils à nos attentes ? Dans le cas contraire, pourquoi ?
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4. Agir. Trois cas peuvent se présenter. Soit on décide d’adopter le changement, ou de généraliser l’expérience. Soit on décide d’abandonner l’étude, donc de continuer à travailler dans les mêmes conditions. Soit on décide derecommencer le cycle en changeant certaines conditions initiales. Quand l’amélioration d’un processus est réalisée, les procédures et les spécifications de l’entreprise servent évidemment à la consolider.

Consolider une amélioration

4 3 Spécification

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Application à l’amélioration d’un produit Le cycle PDCA ne s’applique pas seulement à l’amélioration des processus mais aussi àl’amélioration de produits. L’ancienne manière pratiquée dans l’industrie consistait à concevoir un produit, puis à le fabriquer, puis à essayer de le vendre. Maintenant, la conception prend compte systématiquement du passé des produits. La nouvelle manière peut se définir ainsi : 1. Concevoir le produit (et le re-concevoir). Les informations étant rassemblées et analysées par le département marketing,les résultats des études en clientèle sont prises en compte par un département technique dont la mission est d’améliorer constamment la conception du produit. Les modifications sont ensuite appliquées à la production. 2. Le réaliser et le tester en production. Cette étape concerne la fabrication, les approvisionnements et les services. Les dossiers de conception doivent être respectés et lesproblèmes soigneusement notés pour être pris en compte à l’étape de re-conception qui suivra. Le cycle de Deming

Le tester en service 4 Le mettre sur le marché 3 1 2

Concevoir le produit (et le re-concevoir)

Le réaliser, le tester en production

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3. Le mettre sur le marché. Les vendeurs n’ont pas seulement pour mission de vendre le plus et le mieux possible pour réaliser un bon...
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