Maintenance préventive
La maintenance préventive est l’entretien des machines. Elle doit permettre de limiter le nombre de pannes et donc par conséquent, augmenter le nombre d’heures de production . Enfin, elle permet de produire dans des conditions optimales de sécurité et de qualité.
La maintenance préventive se pratique par le service maintenance lors des arrêts de production
(dimanches, samedis, nuits, jours fériés …).
Les opérations de maintenance préventive conditionnelles sont déclenchées par un signal (bruits, pollution de l’huile, fuite, …). Un échéancier, dans le cas de la préventive systématique, indique les fréquences des opérations à mener (vidanges, niveaux, graissages, nivellements, contrôles, réglages,
…).
A la fin de chaque intervention sur un système (maintenance corrective, préventive ou amélioratrice), le technicien inscrit dans le dossier historique de la machine différents renseignement (temps, date, description de la panne, …). Cet historique est le carnet de santé du système. Il permettra d’optimiser la maintenance lors de l’analyse de l’historique (démarche qualité).
Les différentes opérations demandées en BEP:
Analyses des sous-systèmes
Sécurité et conditions de fonctionnement
Nivellement
Nettoyage
Changement pièces d’usures (roulements, joints, … )
Pierrage des surfaces fonctionnelles (glissières, …)
Contrôles géométriques des machines
Réglages mécaniques
Graissage
Faire les niveaux de lubrifiant

Les différents systèmes :
Banc hydraulique d’appoint
Banc hydraulique Samac
Compresseur Luchard
Cisaille à main
Déchicteuse Ecolpap
Pallétiseur Palletic
Etaux d’établis réglables
Fraiseuse Alcera 502 n°29
Perceuse Cincinatti NE 23
Perceuse Cincinatti NE 32
Plieuse à tablier
Poste de marquage
Poste soudure à l’arc
Poste soudure OA
Poste soudure MIG
Encapsuleuse Ravoux
Rouleuse
Tour Gallic 14N
Tour Ernault

Les différents sous-systèmes :
Moteurs démontés
Boite de vitesses Celtic
Boite des avances