Extrusion

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  • Publié le : 6 octobre 2010
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TP EXTRUSION TUBE

Nous avons commencé par mettre en chauffe l’extrudeuse aux températures nécessaires au bon fonctionnement de celle-ci.
Nous avons lancé lapremière production une fois les températures atteintes. Lors de cette production nous nous sommes aperçus que l’étanchéité n’était pas bien faite au niveau de l’extrémitédroite du conformateur. Pour cela nous avons donc dû placer un joint pour pouvoir faire le vide comme il faut
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Joint d’étanchéité

Lors de la deuxième productionnous avons rencontré un problème de mise en forme du tube
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Forme obtenue Forme souhaitée

Ce problème était dû à une absence d’air dans le tube. Pourremédier à cela nous avons donc percé un trou dans le tube pour pouvoir faire appel d’air.
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Nous avons ensuite eu du mal à obtenir le niveau d’eau dans le bacde refroidissement. Nous avons alors nettoyé le filtre de la pompe à eau de celui-ci.

A l’extrémité gauche du bac de refroidissement, malgré les bonnes côtes du tubenous avions toujours une fuite d’eau. Afin de résoudre au maximum cette fuite nous avons découpé un nouveau joint pour le flasque du bout du bac de refroidissement.[pic]
La fuite à été réduite, elle a presque disparue.

Nous avons réalisé lors de cette dernière production des tubes de longueur 1m.

Caractéristiques :Matière : PS
Diamètre extérieur : 20 mm
Epaisseur : 1.7 mm
Vitesse chenille : 1.8
Vitesse ligne : 30.1
Vitesse rotation vis : 15 tr/min
Dépression : environs 0.8bar[pic]

Températures :
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Corps 5 Corps 4 Corps 3 Corps 2 Corps 1
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Filière Tête 2 Tête 1 Tête CF1 Bride
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