Facteurs d’explication des retards de livraison :

Moyens Moyens de transport accident panne Mauvaise préparation Moyens de production panne Coupure d’électricité Coupure d’eau entrepôt Maintenance insuffisante Détérioration/dommage

Main d’œuvre Manque d’attention à la qualité Défaut de contrôle Trop de travail Amélioration non introduite Insuffisance gestion Erreur de produit
Erreur de livraison Erreur d’écriture Erreur de contrôle Manque de soin Incohérence de travail administratif Symbole prêtant à confusion Manque d’intérêt Manque de discipline Disposition Manque de compétence Absence de formation pratique Absence de formation théorique

Méthodes Défaillance du système de contrôle des livraisons Faute Pas de plan de production ordonnancement Gemme Variation Lacune dans la gestion Ignorance Négligence Mauvaise application du cycle PDCA Commende impossible à documenter Pas de planification Pas de possibilité d’adaptation

Matières et pièces Défauts de pièces Nomenclature inexacte Livraison d’une pièce défectueuse Erreur d’approvisionnement Erreur de produit à la livraison Erreur dans passation de la commande Erreur de saisie dans la commande Pénurie de matières Retard de livraison Erreur de manutention Accident Dégradation de la qualité Stock à long terme

Application du cycle de gestion (PDCA)
Cycle de gestion Application de la gestion de production

Prévoir :
- Présenter le plan clairement ;
- Quoi et combien ?
- Où : quelle unité de production, quelle machine ?
- Choisir la méthode ;
- Déterminer la durée ;
- Affecter la responsabilité (service, atelier, opérateur).

Faire :
- Formation théorique et pratique nécessaire ;
- Exécuter le plan

Vérifier :
- Comparer les résultats au plan initial pour identifier les différences.
- Comparer aux valeurs