Présentation exécutive

PGM 125 - La GMAO
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Mise en situation
Il y a 15 mois, une nouvelle ligne de fabrication d’essuie-tout a été implantée pour augmenter la capacité de production. Le but était de rencontrer une demande croissante pour ce produit. Cette nouvelle ligne est la plus moderne du groupe, mais également la moins performante.
L’équipe de la production ne réussit pas à rencontrer à temps le carnet de commandes. Cela a pour effet des pénalités élevées à payer pour conserver les clients. Dans certains cas, il y a perte de client et perte de revenus.
Les lacunes de l’entreprise Les performances globales de l’entreprise sont grandement affectées par le manque de fiabilité de cette ligne de production. Notamment, les revenues sont moindre que prévue dû aux difficultés à rencontrer les carnets de commandes. Cela entraîne des pertes de clients pour insatisfaction. De même, les dépenses sont plus élevées en raison des coûts élevés de maintenance et des pénalités payées pour les retards de livraison. Les impacts opérationnels Le manque de fiabilité de la ligne de production cause de nombreux arrêts de production. Ces arrêts entrainent la démotivation des opérateurs. De nombreuses heures supplémentaires doivent être effectuées pour rattraper les retards. La remise en service de la ligne est ardue. En effet, les délais d’intervention par l’équipe maintenance sont élevés. En effet, il y a souvent absence de pièces en inventaire pour effectuer les réparations. Les mécaniciens et électroniciens n’ont pas la documentation et les historiques pour effectuer des réparations de qualité rapidement.
Les objectifs opérationnels
Pour être performant, il faudra atteindre les objectifs suivants : * Augmenter le volume de production et réduire les coûts de production; * Augmenter la disponibilité de la ligne en réduisant les arrêts non planifiés. Situation actuelle | Rythme de production = 21 log/minutesDisponibilité de la ligne = 50 % à 60