SOMMAIRE

INTRODUCTION

I- Dosage des sucres réducteurs………………………………….........4
1- But………………………………………………………………...4
2- Principe…………………………………………………………...4
3- Mode opératoire…………………………………………………..4
4- Résultats et interprétation………………………………………..6

II- Dosage de biomasse cellulaire……………………………………..7
1- But ………………………………………………………………7
2- Principe………………………………………………………….7
3- Mode opératoire…………………………………………………7

III- Réacteur en continu………………………………………………..9
1- But……………………………………………………………….9
2- Principe………………………………………………………....9
3- Mode opératoire………………………………………………...9
4- Résultats et interprétations……………………………………..13

IV- Réacteur en batch………………………………………………….17
1- But…………………………………………………………….....17
2- Principe………………………………………………………….17
3- Mode opératoire…………………………………………………17
4- Résultats et interprétations………………………………………21

CONCLUSION
Introduction

Un bioréacteur, appelé également fermenteur ou propagateur, est un appareil dans lequel on multiplie des micro-organismes (levures, bactéries, champignons microscopiques, algues, cellules animales et végétales) pour la production de biomasse, ou pour la production d'un métabolite ou encore la bioconversion d'une molécule d'intérêt.
Contrairement aux systèmes plus simples utilisés pour faire pousser des micro-organismes, comme par exemples les fioles, le bioréacteur permet de contrôler les conditions de culture (température, pH, aération, etc.), et de ce fait, il permet de récolter des informations de plus grande fiabilité. Les modèles de laboratoire vont de 0,1 à 15 litres. Les modèles employés pour les tests en vue de l'industrialisation (appelés "pilotes") vont de 20 à 1 000 litres, alors que ceux destinés à la production industrielle peuvent dépasser les 1 000 m3 (cas de la production d'éthanol). Des modèles de bioréacteurs jetables existent sur le marché depuis 1995, utilisés principalement pour des volumes allant du millilitre à quelques centaines de litres.
Les réactions biologiques font