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Rapport sur l’implantation Dans ce TP, le travail a réalisé était d’améliorer l’implantation d’un système de production dans une usine afin d’optimiser les flux.
1ère étape :
En premier lieu nous avons commencé par créer des murs représentant l’usine. Ces murs ont été réalisés à l’aide d’un plan d’usine.
Après l’implantation, l’usine dite « de départ » était présenté ainsi :
2ème étape :
Après avoir créé les murs, j’ai procédé à la recherche des familles en utilisant la méthode KING.
3ème étape :
Pour mieux optimisé les flux, j’ai séparé les ilots en 2.
Une fois les ilots séparés il faut rangés les postes en fonction des flux. Croisement, grand flux et diagonales sont à supprimer le plus possible.
Ici les postes de l’ilot rouge (ilot 1) ne sont pas bien rangés.
Une fois les postes de l’ilot 1 rangés il faut faire de même pour l’ilot 2.
Ici Les postes de l’ilot 2 sont rangés. On peut aussi distinguer l’ilot 1 rangé à droite.
4ème étape
Une fois les 2 ilots rangés il faut les mettre tous deux dans le bâtiment fictif pour simuler une implantation.
Lorsque les 2 ilots sont rassemblés dans l’usine, il faut supprimer les machines qu’on à doublés pour que les 2 parties se lient. On peut voir que PAL’ et COND’ on été supprimés ce qui relient les 2 ilots. IL faut ensuite que les postes soient de nouveau rangés avec les mêmes conditions que pour l’étape précédente, de plus les postes PAL , MAG 1, MAG2 et COND doivent se trouver près des entrés et sorties.
Lors du rangement des ilots, il faut faire attention aux distances entre les postes relier par les flux, plus le pourcentage est important, plus les distances son bonnes.
Apres
Avant