INTRODUCTION : Le processus de fabrication du ciment consiste à « cuire » à haute température 1600°C un mélange de calcaire et d’argile, extrait et convenablement dosé et broyé sous la forme d’une « farine crue » pour le transformer en « clinker ».Ensuite Le clinker qui est un produit granuleux qui après broyage fin avec des ajouts convenablement choisis (du gypse, tuf), devient le ciment bien connu de tous, pour les maçonneries, les travaux du bâtiment et les ouvrages d’art.
LE PROCESSUS DE BROYAGE : Le broyage en générale est la réduction en parcelles très petites par choc, plusieurs éléments sont utilisés à l’atelier de broyage pour amener le ciment à la dimension recherchée.
Les différentes étapes du processus de broyage du ciment sont représentées dans le schéma ci après ou le process de broyage consiste à broyer via un broyeur à boulets , les matière (Clinker 80%, Gypse 5%, Tuf 15%) qui sont transportées après le dosage sur des tapis vers l’entrée de broyeur, La matière broyée sera transportée par un élévateur à godets de la sortie du broyeur et déversée dans un séparateur dynamique. Les rejets seront reconduits par une vis à rejets vers l’entrée du broyeur pour le re-broyage et Le produit fini (le ciment) sera acheminé vers les silos de stockage par un compresseur mécanique qui augmente la pression de transport de ciment en utilisant une pompe. Pour simplifier ce schéma on va décrire chaque élément de l’atelier en commençant par le dosage des matières jusqu’à l’évacuation du ciment vers les silos de stockage pour cela on va diviser L’atelier en quatre sections: II.1.2 Alimentation:
Se compose
II.1.2.1 Transporteur : Les tapis roulants servent à évacuer les matières clinker, gypse, poussière ou tuf à broyer vers l’entrée du broyeur à boulettes, il s’agit des bande sans fin passant par-dessus de deux poulies dont l’une est la poulie de commande et l’autre de tension ;

II.1.2.2 Soles