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La méthode SMED

Gestion de Production

Gestion de Production
Thème : Changement rapide d’outils

Responsable du cours: Mr. BELLIHI Hassan Travail fait par: BENJAT Rachida G1 BISDAOUNE Karima G5 MEROUAH Zineb G5 OUCHANE Keltouma G3

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La méthode SMED

Gestion de Production

Table des matières :

INTRODUCTION……………………………………………………………….2 IPrésentation de la méthode.…………………………………………….3 1) L’origine du SMED ……………………………………………………...3 2) Le contexte du SMED (Juste à Temps) …………………………………..3 3) Définition de la méthode …………………………………………………4 IILa démarche SMED :…………………………………………………..5 1) Méthodologie …………………………………………………………….5 2) les phases de la méthode …………………………………………………6 3) Durée et planification …………………………………………………….8 IIILes atouts et inconvénients du SMED……………………………….9 1) Les atouts ………………………………………………………………...9 2) Les inconvénients ……………………………………………………….10 3) Les piéges à éviter ………………………………………………………10 IV) Exemples et applications du SMED dans la réalité ……………….12

CONCLUSION………………………………………………………………...16 BIBLIOGRAPHIE …………………………………………………………….17

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Gestion de Production

INTRODUCTION

Les entreprises se trouvent aujourd’huiconfrontées à une demande des consommateurs de plus en plus exigeante en terme de délai et de qualité. C’est pourquoi ils s’intéressent de plus en plus au secteur de production, puisque une gestion adaptée à la demande permettra sans aucun doute aux entreprises de rencontrer de nombreuses opportunités sur le marché tout en cherchant à réduire les coûts. A ce titre, la production et la logistique sontactuellement marquées par le développement du juste à temps et la nécessité de réduire les stocks.

Dans un contexte où il est devenu indispensable de répondre rapidement aux évolutions de la demande tout en minimisant les coûts logistiques, la mise en oeuvre de la méthode SMED contribue à atteindre ces deux objectifs. En effet, à l’instar d’autres méthodes telles (kanban, le takt time, les 5S …)la méthode SMED fait partie des principaux concepts de base de l’approche juste à temps.

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I-

Présentation de la méthode :
1) L’origine du SMED :
Jusqu’aux années 60, la gestion de production n’a pas vraiment fait l’objet d’études ou

d’analyses approfondies, l’activité de l’entreprise était centrée sur l’informatisation etsur les structures de management. Plus encore, quelques années auparavant on se préoccupait bien plus de la cadence instantanée des machines que du temps nécessaire à leur mise en service, et à la maintenance ou changement de série, même si les équipements étaient parfois réglés pour une longue période (peut dépasser une année), ce qui construisait un obstacle. Cependant, à l’heure actuelle, dans uncontexte de forte compétitivité entre les entreprises, de plus en plus d’industries tentent de baser leurs objectifs de croissance sur une amélioration,voire même une optimisation de leur système de production. Ainsi, la réduction des temps de cycle de production, la flexibilité face aux aléas, mais aussi la maîtrise des coûts et des qualités totales sont devenus une priorité pour lesentreprises. Cette nouvelle réflexion sur la réduction du gaspillage s’est développée essentiellement au Japon, en effet La situation particulière du pays, privé de toutes ressources naturelles, l’a poussés à développer une répugnance profonde pour toute forme de gaspillage, liée principalement aux stock inactifs, mais aussi au temps de mise en route, de préparation ou de lancement d’une machine ou d’unprocessus. Et c’est dans ce contexte de réduction de mise en route que S.Shingo, qualifié de Taylor de l’ère moderne, a lancé ce qu’il a appelé la méthode SMED en 1950.

2) Le contexte du SMED (Juste à Temps) :
L'APICS (Académie pour la Promotion Internationale de la Culture et de la Science) nous propose une définition complète et réaliste en définissant le Juste à Temps...
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