Introduction

Au cours de ces deux dernières années, les grandes entreprises du monde entier ont dû faire preuve de souplesse et d’adaptation pour pouvoir surmonter efficacement la récession économique et, plus récemment, pour être en mesure de tirer profit de la reprise économique apparente. Parallèlement à cette dynamique de marché, partout dans le monde, des sociétés ont adopté le Lean Management, un catalyseur clé de leur survie et de leur rebond.
Le Lean management est ensemble de techniques visant à l’élimination de toutes les activités à non valeur ajoutée. « Lean » en français signifie « Moindre ». Le Lean management est de ce fait une technique de gestion essentiellement concentrée vers la réduction des pertes générés à l’intérieur d’une organisation, pour une production et un rendement plus justes.

Notion et principes du Lean Management

Développé par Toyota dans les années 1950, le Lean Management part du constat que dans tous les processus, le temps de traitement à valeur ajoutée représente une faible part au regard du temps sans valeur ajoutée (comme par exemple les temps d’attente, les stocks d’en-cours, les déplacements et opérations inutiles, …).
Le Lean Management vise donc à accélérer les processus en réduisant ces temps sans valeur ajoutée, en traquant les causes de non-qualité et en veillant à réduire la complexité. Cette démarche est soutenue par une dimension managériale forte, qui vise à donner les moyens à ceux qui produisent la valeur attendue de le faire dans les meilleures conditions.
Le Lean management (littéralement « gestion maigre », « sans gras ») est une méthode d' organisation du travail en entreprise, originaire du Japon . Le Lean est une philosophie de gestion provenant principalement du Toyota Production System (TPS) de l'entreprise Toyota (d'où le terme toyotisme, également répandu). Le concept s’appliquait à l’origine au Manufacturing (KANBAN, SMED, TPM, Zéro-défaut). Les Américains l’ont