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KEZAKO : le Lean Logistics ?
Des ateliers aux entrepôts

Les principes du Lean Manufacturing trouvent leur adaptation dans les domaines du magasinage et de l’entreposage sous le nom de Lean Logistics.

Celui-ci consiste, comme en production à viser l'élimination des gaspillages, de toute utilisation ou consommation de ressources matérielles et/ou immatérielles qui ne confèrent pas de valeur ajoutée supplémentaire.
Tout comme en production, on s'appuie sur cinq principes clés :
•Déterminer ce qui présente de la valeur aux yeux du client,
•Identifier ce qui constitue dans les processus logistiques la création de valeur et inversement les gaspillages,
•Favoriser / accélérer l’écoulement des flux en diminuant les temps de cycle et leur dispersion,
•Laisser la demande client tirer les flux de la chaîne logistique
•Améliorer en permanence pour coller aux attentes des clients et se démarquer de la concurrence

Transposer les bonnes pratiques industrielles

Si l’on constate une bonne réceptivité des principes du Lean dans les services logistiques des entreprises industrielles déjà sensibilisées par le déploiement en production, toutes les entreprises peuvent tirer bénéfice d’un déploiement Lean.
Ainsi, le Lean Logistics est une excellente opportunité pour revisiter les processus, y découvrir de nouveaux gisements de gains et d'améliorations.
Parmi ceux-ci, citons :
• Meilleure productivité des hommes et des équipements,
• Réduction des temps de préparation, de manutention
• Diminution des stocks,
• Amélioration de la qualité des produits et des services
• Réduction des surfaces nécessaires,
• Etc.

Diagnostic et mise en œuvre participative

Un diagnostic de la situation existante, l’analyse des données et des indicateurs avec les outils et méthodes appropriés permettent de définir avec les opérationnels concernés l'organisation cible.
Une fois validée par la direction générale, cette organisation cible est mise en place de