Le Contrôle de la Qualite

Servir plus d’un million de repas par jour en France implique des responsabilités, et McDonald a mis en place un système de régulation strict qui veille à s’assurer de la qualité de ses produits depuis ses fournisseurs jusqu’aux restaurants. Les risques liés à l’intoxication alimentaire sont graves, comme l’ont montré les évènements récents liés à la mort d’un adolescent après son repas dans un restaurant Quick. La négligence sur la qualité des produits peut plomber l’image d’une entreprise ‘fast food’ jusqu’au point où elle n’arrive pas à s’en remettre.
La base du contrôle de qualité chez McDonald, que ce soit chez les fournisseurs ou directement dans les établissements, est la méthode HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point). Cette méthode a pour but de réduire le plus possible les risques physiques, chimiques et microbiologiques liés aux produits utilisés.

La méthode HACCP sert à:

- Identifier et analyser les risques potentiels aux différents stades de production de la denrée alimentaire.
- Mettre en place des points de contrôles nécessaires à leur maîtrise.
- S’assurer que ces contrôles sont mis en œuvre de façon efficace.

Cette méthode est appliquée pour contrôler la qualité des produits utilisés mais aussi la qualité des processus permettant la création d’un produit McDonald, avec des normes strictes à adhérer tout au long du chemin fait par un produit depuis un élevage pour les viandes, jusqu’au package sandwich.

I. La Qualité des Produits

La sélection et le contrôle des produits utilisés dans la confection de la nourriture servie chez McDonald est faite en premier niveau auprès des fournisseurs. Dans cette optique McDonald a créé des relations stables, de longue durée, avec des fournisseurs fixes sélectionnés selon des ‘critères McDonalds’. Un autre cahier des charges définit précisément les caractéristiques physico-chimiques, organoleptiques et microbiologiques des produits qui doivent être livrés