A
Principes et mise en œuvre

1 • DÉFINITIONS ET MÉTHODES

A
1.1 Définitions
D’après l’Afnor (FD X 60-000), « la maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise ». Dans une entreprise, maintenir, c’est donc effectuer des opérations (dépannage, réparation, graissage, contrôle, etc.) qui permettent de conserver le potentiel du matériel pour assurer la production avec efficacité et qualité.
1.1.1 De l’entretien à la maintenance
PRINCIPES ET MISE EN ŒUVRE

Cette différence de vocabulaire n’est pas une question de mode, mais marque une évolution de concept. Le terme maintenance est apparu dans les années 1950 aux États-Unis. En France, on parlait encore à cette époque d’entretien. Progressivement, une attitude plus positive vis-à-vis de la défaillance voit le jour. Il faut tirer une leçon de l’apparition d’une panne pour mieux réagir face aux aléas de fonctionnement (figure 1.1). Le terme « maintenance » se substitue à celui d’« entretien » qui signifie alors « maintenance corrective ». Entretenir, c’est dépanner, réparer pour assurer le fonctionnement de l’outil de production : entretenir, c’est subir le matériel.
Industrie type manufacturée Évolution des matériels

Process automatisé

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Entretien

Évolution des fonctions

Maintenance

Subir

Évolution de l’état d’esprit

Maîtriser

Figure 1.1 – De l’entretien à la maintenance.

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1 • Définitions et méthodes

1.2 Différents types de maintenance préventive

Maintenir, c’est intervenir dans de meilleures conditions ou appliquer les différentes méthodes afin d’optimiser le coût global de possession : maintenir, c’est maîtriser.
1.1.2 Maintenance préventive

Dans la définition de la maintenance préventive, nous incluons l’ensemble des contrôles,