Management

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  • Publié le : 11 août 2010
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Avis d’experts
lioration qu’ils vont proposer et mettre en œuvre. Ce mode de déploiement est particulièrement motivant et les participants s’impliquent fortement. La mise en place des 5S est également l’opportunité d’enrichir les tâches des opérateurs, notamment en leur déléguant l’entretien courant des machines et équipements. Une petite formation dispensée par les experts de la maintenancepeut s’avérer nécessaire, puis les experts et les opérateurs travaillent ensemble à l’écriture des modes opératoires et procédures d’entretien courant. Cette collaboration est une excellente opportunité pour les uns et les autres de connaître les contraintes et problèmes de l’autre partie. Pour la plupart des opérateurs concernés, cet enrichissement de tâche est vécu très positivement, il valoriseleur poste au delà de la simple conduite de machine et les implique au quotidien.
Le respect des procédures et des équipements

C’est en passant un chiffon chaque soir sur la machine que l’on peut détecter précocement des anomalies, des fuites, des surchauffes, des changements de couleur, de forme, des odeurs inhabituelles. transferts pourront aller assez loin (projets maintenance productivetotale). Quels sont alors les bénéfices pour la maintenance et la production, l’une ne gagne-t-elle pas au détriment de l’autre ? Non, car pour la production, l’intégration d’une part de maintenance tend à rendre ses équipes plus autonomes et donc plus réactives et performantes. C’est un bénéfice évident pour le travail posté, de nuit ou de week-end, quand la maintenance est moins présente. Parailleurs, l’enrichissement des tâches des opérateurs de production est possible par les gains d’efficience et l’élimination de gaspillages. Il s’agit donc d’un transfert de charges à non-valeur ajoutée à des activités à valeur ajoutée. Pour la maintenance, la délégation des opérations d’entretien courant et la réduction d’interventions pour mauvaise utilisation et négligences constituent une opportunitéd’optimiser la répartition des équipes et leur emploi du temps. Idéalement, on pourrait imaginer un glissement des compétences vers le haut, les experts maintenance déléguant les tâches basiques et se concentrant sur l’amélioration technique du parc existant, la qualification des nouveaux équipements, et pourquoi pas, la conception de machines sur mesure.


Collaborer et gagner en implantantles 5S

L’implication entraîne le respect des modes opératoires et des procédures que les opérateurs auront contribués à écrire, ou tout du moins dont ils auront compris la nécessité et l’importance. L ’implication les pousse également à respecter les équipements et les installations, réduisant ainsi sensiblement les problèmes et gaspillages dus à la négligence. L’implication des opérateurs dansles tâches courantes de maintenance préventive en fait des auxiliaires intéressés et précieux lors d’interventions plus lourdes. Fini les opérateurs narquois, ravis du chômage forcé durant les pannes. Ils sont désormais sensibles au bon maintien de leur outil de travail et à la recherche de la meilleure performance globale. Ils collaborent volontiers à la hauteur de leurs nouvelles compétences.Les bénéfices pour les services maintenance et production

La mise en place des 5S dans une entreprise est une bonne opportunité pour les services production et maintenance de collaborer sous une forme partenariale, et non plus seulement sur le traditionnel mode de confrontation entre client intransigeant et fournisseur dévoué. En revoyant leurs contributions relatives et en se basant sur uneapproche processus transversale, les 2 services tireront chacun un bénéfice, tout en améliorant la performance globale de l’entreprise. Cet aspect des 5S, qui va bien au delà de « faire de l’ordre, ranger et tenir propre » qui leur est associé traditionnellement, est trop peu souvent exploité par les entreprises. 20 ans après leur apparition dans les boîtes à outils occidentales, les 5S n’ont rien...
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