Methode kanban, Albert Deloin
KANBAN signifie "c arte", "ticket", "étiquette qui informe".
La Méthode Kanban est une technique visuelle de gestion de production et des approvisionnements née dans le secteur de l'automobile, qui intéresse aujourd'hui tous les secteurs industriels.
L'intérêt principal de la méthode Kanban :
Une communiquation visuelle de qualité et en temps réel pour tous les acteurs du flux industriel afin de : • Déléguer aux opérateurs la réalité quotidienne de la production (programmation, fabrication, livraison) • Donner du temps à l'encadrement pour les taches du futur
Nos principales prestations sur le thème du KANBAN : • Formations KANBAN Intra-entreprises • Application KANBAN en 3 étapes • Les Moyens nécessaires à la Mise en Oeuvre du KANBAN...

|Écrit par Administrator |
|24-12-2006 |
|Le Kanban est toujours vu comme l'élément de base de l'application du Lean manufacturing et probablement le plus utilisé dans les |
|systèmes de production tirés "pull production". Le mot Kanban est dérivé de la langue japonaise et signifie "carton ou etiquette". |
|Il existe deux approches fondamentales pour contrôler comment les postes de charge dans une chaîne de production signalent leur besoin|
|aux postes de charge en amont. Dans la production tirée "Pull production", l'autorisation de produire plus est basé sur le contrôle du|
|stock des produits (semi-finis, sous-ensembles,..) consommés. |
|[pic][pic][pic]"Utilisez une seule pièce, n'en produire qu'une" est la forme la plus simple de cette méthode. Cependant, dans la |
|production poussée "Push production", l'autorisation de produire est basée sur