Chapitre VI
La méthode Kanban

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Contenu du chapitre
• • • • • • Introduction Définition Principe Paramétrage d’une boucle kanban Résultats attendus Les extensions de la méthode Kanban

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1 Introduction
Kanban : une approche de la logistique de fabrication

permettant de travailler en Juste-à-Temps (JAT)
• Le JAT a été élaboré par le constructeur automobile Toyota : système à flux tendus qui vise une meilleure maîtrise de la productivité • Principe du JAT : acheter ou produire ce qui sera consommé Plusieurs concepts découlent de cette philosophie de l’entreprise • La méthode des 5S pour la gestion des ateliers • La notion zéro panne avec le TPM (Total Productive Maintenance) • La réduction des temps de changement d’outils par la méthode SMED (Single Minute Exchange Digit),…

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2 Définition
Kanban : étiquette en japonais. Une fiche plastifiée destinée à un produit particulier, symbolise un conteneur de pièces et qui contient plusieurs informations
– – – – La référence de l’article concerné L’adresse du poste aval qui fournit l’article (fournisseur) L’adresse du poste amont qui a besoin de l’article (client) La capacité du conteneur transportant cet article

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3. Principe

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3 Principe (1)
• La méthode Kanban permet un ordonnancement de la production à court terme dont l’objectif est de réduire les stocks, les encours et les files d’attentes • On gère les ordres de lancement de commandes (ou de fabrications) au poste amont par un indicateur visuel (tableau kanban) • Tableau kanban : pouvant contenir N étiquettes (Kanban) et découpé en trois zones : verte – jaunerouge
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3 Principe (2)
• L’étiquette est dans le tableau : conteneur vide ou en cours de remplissage • L’étiquette est positionnée sur le conteneur : conteneur plein
Zone rouge: lancement OF/OC obligatoire