Méthodologies de l’amélioration continue Six Sigma

Objectif
:
Maîtrise
et
réductions
des
causes
de
variabilité ΔL=6σ
Besoins
et
attentes
du
client

Process
de
fabrication
Personnes Machines Matières Méthodes Environnement

σ

Client
Produit 
/Service

ΔL=3σ ΔL LSL L ΔL USL

Optimisation
du process
Performance de
qualité visée Proporti on
pièces conform es
(%) PPM Défauts par million


m±2σ m±3σ m±4σ m±5σ m±6σ m±6

95,44 99,73 99,994 99,998 99,9997

308
537 66
807 6
210 233 3,4

σ σ

LSL

m

USL

m

Cas d’entreprise :
Fabrication d’un yaourt brassé aux fruits par BIFRUIDUS

Processus de fabrication

Lancement du projet sigma
Causes


Réclamations
clients
:
variabilité
des
fruits 
Optimiser
les
coûts
de
fabrication
:
économie supérieure
à
un
seuil
fixé
en
interne
Solution


Dosage
des
fruits
=
étape
délicate
importante
à
maîtriser 
Eviter
surdosage,
sous
dosage
et
hétérogénéité 
Maîtriser
les
causes
de
variabilités
nombreuses
:
pompes, mélangeurs,
doseurs,
origine
fruits… 
lancement
d’un
projet
Six
Sigma

Lancement du projet sigma
Objectif

Maîtrise
de
la
variabilité
de
l’incorporation des
fruits
Indicateurs

Pourcentage

de
préparation
de
fruits
dans
le produit
fini Morceaux
de
fruits
dans
le
produit
fini
(taille
et nombre) Couleur
du
produit
fini

Les phases du projet
•Contrôle
de
la
validité des
solutions •Standardisation
et stabilisation
du processus
amélioré •Planification
des étapes
d’amélioration ultérieure •Définition
des
objectifs
et
du périmètre
du
projet •Apprentissage
sur
le
processus existant •Recherche
des données mesurables •Fixation d’objectifs chiffrés d’amélioration •Recherche
les sources
de variation. •Identification
des
causes profondes •Vérification
par
une analyse
statistique poussée
des
données

DMAIC
•Développement
, test
et
mise
en place
d’actions efficaces •Réduction
des causes fondamentales

1- Définition





réclamat. 
Maîtriser dosage 
%
fruits

= cible±
5% 