Monoprix présent sur tous les fronts logistiques

Monoprix, le n°1 du commerce en centre ville a dû régler un problème de rupture des stocks. L’entrepris a donc voulu diminuer les ruptures, abaisser les niveau des stocks et dé réduire les coûts de logistique. Comment l’entreprise Monoprix a telle fait pour gérer ce problème et quels ont été les effets de cette réorganisation de la chaîne logistique ?
Dans un premier temps nous étudierons les actions d’optimisation de la logistiques misent en placent et dans un second temps les effets de cette réorganisation de la chaîne logistique.

Différentes actions de différents domaines de compétence de la logistique ont été misent place afin d’optimiser la logistique.
Premièrement, il y a eu l’envoie d’audit pour contrôler ce qui se passait sur le terrain. Il s’est avéré qu’un nouveau logiciel RAO (Réapprovisionnement Assisté par Ordinateur) était mal utilisé par les salariés qui changeaient l’état des stocks manuellement afin de ralentir ou d’accélérer centaines commandes. Monoprix a donc mis en place une formation d’utilisation de ce logiciel. Deuxièmement, Monoprix a mis en place une équipe ayant accès à toutes les informations sur les marchandises afin de prévenir les ruptures. Les employés pouvaient donc appeler cette équipe pour tout problème de stock, ou quand il y avait de nouveaux planogrammes, c'est-à-dire lorsque certains produits s’arrêtaient alors que de nouveaux arrivaient en rayon. Ceci afin d’éviter les « vides » dans les linéaires. Toisièmement, Monoprix a mis en place un système basé sur l’enregistrement des ventes puis la création d’in référentiel des ventes qui permet de repérer très tôt les ruptures lorsque que ce dernier c’est pas respecté. Quatrièmement, les entrepôts ont été rationalisé, il y a de nouveaux rangement : séparation des produits ponctuels et permanents, les familles de marchandises sont centralisées dans des entrepôts précis et équipement en rolls pour mieux se déplacer.