Mur de berlin

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UNIBETON

PROCEDURE
JN

Région Nord

INTERVENTION DANS DES ACCUMULATEURS A GRANULATS
18.11.2003

Destinataires : Tous salariés d’exploitation Unibéton.

1. OBJET :

La présente procédure a pour objet de définir les règles et modes opératoires applicables lors d’une intervention dans des accumulateurs à granulats

2. DOMAINE D’APPLICATION :

Elle s’applique sur tousles sites d’Unibéton.

3. RAPPEL:

Cette procédure s’applique dés qu’une intervention est nécessaire dans des accumulateurs à granulats, qu’il s’agisse d’une visite d’inspection ou de la réalisation de travaux.

La production est interrompue pendant toute la durée de l’intervention

Le port des équipements de protection individuels est obligatoire.

4. PRINCIPES:

• Organisation d’uneréunion préalable au démarrage de l’intervention

Avant toute intervention dans des accumulateurs à granulats, une réunion est planifiée afin de définir les différentes phases de l’intervention et de s’assurer du respect des mesures de prévention prévues notamment dans les dispositions générales annexées à l’arrêté du 24 mai 1956.
• Rédaction d’un plan de prévention

Un plan de préventionest obligatoirement établi avant démarrage des travaux. Il sera rédigé en utilisant la trame présentée en annexe 1 et devra impérativement être validé par le Directeur d’Exploitation.
• Contrôle et validation des mesures prises

Le jour de l’intervention, avant toute descente dans les cases, le Directeur d’exploitation ou le responsable d’Unibéton qu’il aura délégué contrôle que toutes lesmesures de prévention prévues sont prises. Il autorise le démarrage des travaux après rédaction d’un constat de validation des mesures prises dont un modèle est joint en annexe 2.

5. PHASAGE DE L’INTERVENTION ET MESURES DE PREVENTION ASSOCIEES:

L’organisation de l’intervention comportera obligatoirement les phases suivantes :

1. Consignation initiale

Les dispositifs d’alimentation enmatériaux des accumulateurs seront consignés (tapis d’alimentation, dispositif de répartition (goulotte tournante, tapis navette).

2. Vidange des accumulateurs

• Intervention dans une seule case
On procédera à la vidange complète de la case concernée et des cases adjacentes

• Intervention dans toutes les cases (rénovation complète des cloisons)
On procédera à la vidange complète de toutes lescases

A ce stade aucune intervention humaine à l’intérieure des cases n’est autorisée, la vidange des matériaux s’effectue par gravité.

3. Consignation complémentaire

A la suite de la vidange des accumulateurs, on procédera à la consignation des dispositifs de décolmatage (canon à air, vibreur)

4. Purge des stocks morts

En fonction de la configuration des accumulateurs deux cas sontenvisageables.

• Cas n°1: L’opération de purge ne nécessite pas de descendre dans les cases

Dans ce cas l’opération de purge s’effectue soit :
.-Depuis la passerelle d’accès à la partie supérieure des cases à l’aide d’une pince à purger.
.-En accédant à la partie supérieure des cases à l’aide d’une nacelle automotrice et en utilisant une pince à purger.

• Cas n°2 : L’opération de purgenécessite de descendre à l’intérieur des cases

Dans ce cas l’opération de purge s’effectue sous contrôle permanent d’un agent d’encadrement de l’entreprise extérieure.
-Un dispositif d’éclairage suffisant est préalablement installé.
-La descente de l’opérateur s’effectue au moyen d’une nacelle appropriée.
-L’opérateur est muni d’un harnais de sécurité lié à un dispositif antichute par unelonge constamment tendue. Le point d’attache du dispositif doit être indépendant du câble de levage de la nacelle.
-A aucun moment l’opérateur ne doit être directement ou indirectement en appui sur la matière.
-A aucun moment l’opérateur ne doit être positionné à un niveau inférieur à celui de la matière à purger.

Au fur et à mesure de la purge du stock mort, la matière est vidangée.Cette...
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