Cartographie du Flux de valeur – Value Stream Mapping
Quelle stratégie adopter pour réduire ses coûts de production ?

Cas concret : Comment une petite équipe opérationnelle a monté en 2 semaines un projet d'amélioration d'une ligne de production avec un objectif de gains de 130 K€ de coûts de main d'œuvre (- 30%), 2 semaines d'en-cours et de trésorerie immobilisée en moins (- 40%), une réduction substantielle du taux de rebut actuellement de 4% en moyenne et un gain de surfaces de 15 % (sur 350 m²), grâce à l'outil "Value Stream Mapping" ou, en français, "Cartographie du flux de Valeur". Note : La cartographie du flux de valeur n'a strictement rien à voir avec la cartographie des processus.
1/ Le contexte : Ce cas a eu lieu dans une entreprise du domaine Automobile. Cela se passe plus précisément sur une ligne de produits propres à l'entreprise (première monte et rechange) où sont également assemblés des produits en sous-traitance. L'ensemble de ces produits forme une "famille" (i.e : ils subissent les mêmes procédés de transformation). La ligne fonctionne en 2 équipes de 6 personnes + 1 équipe de 2 personnes de nuit, 49 semaines par an. Le CA usine généré est de 1,1 M€ environ. 2/ Le déroulement : Au cours des 2 semaines, l'équipe a découvert l'outil en salle de formation et l'a immédiatement appliqué sur le terrain. La première semaine a été consacrée à "Cartographier" le flux de valeur et à prendre conscience des gaspillages. La
"cartographie" consiste à représenter de façon simple, l'ensemble des procédés physiques et d'information, à valeur ajoutée ou sans valeur ajoutée, d'un bout à l'autre de l'usine. L'outil "cartographie du flux de valeur" est largement présenté par le Lean Enterprise Institute depuis plusieurs années et a fait l'objet de plusieurs livres et articles disponibles sur le site web du LEI à cette adresse www.lean.org

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Dans les exemples du LEI, tirés de cas