INTRODUCTON

Depuis le début du siècle, de nombreuses méthodes de travail ont été mises en place comme le taylorisme. Le fordisme d’abord des méthodes qui utilisaient le travail à la chaine.
Puis, avec le taylorisme, on a utilisé des méthodes partant de la demande du client, il a donc fallu utiliser des outils comme le Kanban pour faire fonctionner ces méthodes.
Kanban est un mot japonais qui signifié étiquette, carte. La méthode Kanban fonde tout son fonctionnement sur la circulation d’étiquettes. Elle s’est développée au japon après la deuxième guerre mondiale. Elle a été élaborée par M. Ohno dans l’entreprise Toyota Motor Company ou elle a commencé a bien fonctionner dès 1958. Toujours en application, Toyota continue de faire évoluer l’application du système depuis environ 40 ans

Qu’est-ce que la méthode KANBAN ?

Dans la première partie vous verrai les différents types de méthode de KANBAN, dans la deuxième partie vous verrai les principales phases et les faiblesses de la méthode KANBAN

Les différents types de KANBAN

Les types d’étiquettes Kanban
Un Kanban est une étiquette de commande par lot fixe d’une et unique référence d’article. Elle porte l’information suivante : Les données générales de l’article (désignation, référence fabricant, code interne, code à barre) ;
Les données d’approvisionnement (poste client, poste fournisseur, emballage ou contenant, taille du lot). La taille du lot est la quantité de pièces à produire ou à livrer pour un Kanban.

Le principe du Kanban est simple : lors de la commande, le Kanban est fixé sur le contenant vide ou placé dans un tableau conçu à cet effet et expédié ensuite au poste fournisseur. A la livraison, le poste fournisseur fixe le Kanban sur le contenant rempli et expédie l’ensemble au poste client.

Il existe dans la pratique deux principaux types de Kanban :

Les Kanbans de manutention/transport : Etiquettes destinées à un entrepôt de