Ocp safi

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PCS maroc chimie Safi

Maroc-Chimie est une usine de fabrication d’acide phosphorique et d’engrais prévu pour assurer une marche continu.

Pour assurer à cette usine la continuité de sa production et lui permettre d’atteindre les objectifs qui lui sont tracés, il faut disposer d’un matériel toujours en bon états cette condition ne peut être satisfaite que si ce matériel est soumis à desentretiens et des rénovation périodiques et efficaces.

L’objectif de ce sujet est d’étudier les protections et le régulateur de tension installé et d’améliorer d’avantage la commande du réseau électrique de MC par une automatisation et une supervision des différents ateliers.

De ce fait, ce projet sera subdivisé en cinq parties :

· La première partie :"Présentation de la division Maroc-Chimie" est consacré à un exposé des données essentielles sur le division.

· La deuxième partie :"Présentation du service d’entretien électrique à PCS/LM".

· La troisième partie : « Etude des différentes protections du réseau HT, MT, BT »

· La quatrième partie : " Etude du nouveau régulateur de tension" cette partie est consacré à l’étude du circuit de commande et de puissance du régulateur.· La cinquième partie : "automatisation et supervision du réseau HT, MT, BT par un automate programmable"est la partie essentielle sur laquelle est axé l’étude.

1-Présentation et politique de la division Maroc-Chimie :

Maroc-Chimie est une usine de fabrication d’acide phosphorique et d’engrais prévu pour assurer une marche continu.

Pour assurer à cette usine la continuité de saproduction et lui permettre d’atteindre les objectifs qui lui sont tracés, il faut disposer d’un matériel toujours en bon états cette condition ne peut être satisfaite que si ce matériel est soumis à des entretiens et des rénovation périodiques et efficaces.

La division Maroc-chimie est la plus ancienne unité chimique, elle a commencé à produire en 1965, tout en valorisant le phosphate provient dugisement de Gantour.

Cette unité est actuellement constituée d’un :

· service de production qui s’occupe de la gestion des différentes phases de production telles que :

*La centrale thermique

*Station de pompage d’eau de mer

*Station de traitement des eau douces

*Ateliers phosphorique 1 et 2

*Ateliers sulfurique 2 et 3

*Ateliers engrais (TSP, NPK, ASP, DAP ).

*Atelier nouveauet ancien REX pour le chargement des

engrais.

*Ateliers traitements acides CAP1, CAP2, CAP3, CAP5

*Unités de stockage d’acide phosphorique et sulfurique

*Unité de chargement du phosphate

*Unité de liaison phosphate

· service matériel qui s’occupe de la maintenance des unités de production et qui se compose par :

*Service Electrique

*Service Mécanique

*Service Régulation*Contrôle matériel

*Gestion des stocks (magasin)

*Service génie civil

*Laboratoire

1.1- Aperçu sur l’unité de production d’acide sulfurique :

Les ateliers PSII ET PSIII produisent de l’acide sulfurique à partir du soufre, selon le procédé MANSONTO. La capacité de production de ces deux ateliers est de 900t/j pour l’atelier PSII et de 1870t/j pour une cadence de 80% pour celle dePSIII. Le procédé de production est divisé en 4 parties.

Fusion de soufre :

La fusion de soufre solide se fait à MPI. Le soufre fondu est ensuite repris et alimente les bacs de stockage qui se trouvent à Maroc-chimie.

Production du gaz SO2 :

Chaque ligne de production comprend un four de combustion . le soufre liquide est brûlé dans le four et la combustion s’accompagne d’undégagement de chaleur et d’une production de SO2 selon la réaction :

S + O2 SO2 + Q

La chaleur dégagée par les gaz est récupérée dans la chaudière à tubes d’eau à circulation naturelle et produit ainsi la vapeur haute pression (57 bars , 450°C) .A la sortie de la chaudière les gaz refroidis et passent par un filtre.

Conversion SO2 en SO3 :

Le gaz se converti de SO2 dans un catalyseur en SO3...
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