Descriptif technique central d’enrobage à chaud DISCONTINUE

– LES RAISONS DU CHOIX TECHNIQUE Aujourd’hui, deux technologies se partagent le marché des centrales d’enrobage. Les principes généraux de fonctionnement sont décrits ci-après :

1 – Principe d’un centrale d’enrobage continue

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Les agrégats extraits de chaque prédoseur, sont amenés au tambour sécheur-enrobeur par un transporteur à tapis. L’appareil de dosage du bitume est constitué par une pompe volumétrique à vitesse variable, dont le débit est constamment adapté à la valeur déterminée par l’automatisme. Ce bitume ainsi que le filler récupéré et le filler d’apport éventuel sont incorporés dans le dernier tiers du tambour, qui constitue la zone de malaxage des enrobés. Directement en sortie de tambour, les enrobés sont repris par un élévateur pour être stocké dans les trémies destinées au chargement des camions. La caractéristique principale est donc de procéder à l’enrobage (en bitume) des matériaux dans le dernier tiers du tambour sécheur. En contrepartie d’un coût d’investissement moindre, cette technologie n’offre pas toute la souplesse voulue en terme de chargement de formule de fabrication. Elle génère de ce fait une quantité importante de rebuts de fabrication, et par voie de conséquence des surcoûts liés à l’énergie utilisée ainsi qu’aux coûts de traitements de ces rebuts en vue de leur recyclage.

2 – Principe d’un centrale d’enrobage discontinue

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La principale modification par rapport à la technologie continue, consiste dans la suppression de la zone d’enrobage à la fin du tambour sécheur, et dans l’intégration d’une tour de malaxage discontinue.

Principe général de fonctionnement

Les matériaux stockés sur le site sont repris à la chargeuse qui alimente chaque doseur à granulat suivant la granulométrie demandée. Les matériaux sont ensuite transportés par un convoyeur qui les amène dans le tambour sécheur. Dans ce dernier ils sont élevés à la température