rachid
Cette unité a démarrée en mois d’avril 1993. Elle est installée sur un terrain en propriété de la CIOR. Le gisement de calcaire est à proximité de l’usine et compte plus de deux siècles de réserves exploitables en calcaire de bonne qualité. Cette usine est construite selon les technologies les plus nouvelles en matière d’industrie de ciment ce qu’il lui permet de produire, actuellement 1400 t/j de ciment et 2800 t/j à l’horizon de 2011.
La présente unité a réalisé de bonnes performances depuis son démarrage, notamment au niveau de la consommation calorifique, électrique, et de productivité.sa consommation électrique est d’environ 90-100KWh/t de ciment c-à-d 22513000 DH par an en tenant compte du prix d’un KWh qui est de 0,6 DH /kWh.
Sa conduite est automatisée et contrôlée grâce à une salle de contrôle. 2-Organigramme de l’entreprise
Figure N°1 : Organigramme de l’entreprise
3) Définition du ciment et ses étapes de fabrication :
1) Définition du ciment :
Les ciments usuels sont fabriqués à partir d’un mélange de calcaire (CaCO3) environ 80% et d’argile (SiO2 –Al2O3) environ 20%. Selon l’origine des matières premières, ce mélange peut être corrigé par apport de bauxite, oxyde de fer ou autres matériaux fournissant le complément d’alumine et de silice requis.
Le procédé de fabrication du ciment consiste à « cuire », à haute température (1500 °C), un mélange de calcaire et d’argile, convenablement dosé et broyé sous la forme d’une « farine crue », pour le transformer en « clinker ». Le clinker est un produit granuleux qui, après broyage fin avec des ajouts convenablement choisis (du gypse, notamment), devient ciment.
Figure N°2 : Procédé de fabrication du ciment
2) Fabrication du ciment :
a)