Introduction générale
D
ans un contexte de mondialisation accrue, et face à un environnement turbulent, l’industrie tunisienne est appelée à être compétitive dans un marché international ouvert où la concurrence est féroce. Le client est de plus en plus exigeant et difficile à convaincre. Seul un produit de bonne qualité garantira la satisfaction de ce client et par conséquent la prospérité de l’entreprise. Ceci dit, le client cherche à consommer un produit ayant une qualité qui ne concerne pas uniquement les spécifications techniques, mais aussi le délai de livraison, le design, l’accueil, le prix, la disponibilité et la compétence du service après vente. On parle ici de « la qualité totale » qui s’applique aux choix des matières premières et leurs fournisseurs, aux produits et leurs clients, aux personnels et aux managers de la société et de leurs méthodes de gestion. De ce fait, et pour être compétitifs, les industriels ont développé la notion d’amélioration continue de la qualité basée sur une démarche de management de la qualité.
L’entreprise LEONI, spécialisée en câblage automobile, a décidé d’implanter le système Lean Manufacturing au sein de son processus de production. L’objectif de ce système associé à la performance totale en diminuant les coûts de stocks et la non qualité.
Notre problématique est de savoir dans quelles mesures la mise en place du système Lean, au sein de LEONI, permet elle d’optimisé voir, éliminer les défaillances en termes de stocks, délai de livraison, surproduction, produits défectueux, transformation inutile… ?
Après une analyse détaillée de la situation actuelle de l’entreprise LEONI, cadre de notre stage durant la période du 15/01/2012 jusqu’au 15/04/202, on constate plusieurs problèmes relatifs à chaque service.
Notre objectif dans ce projet est de faire connaitre le système Lean, son utilité et ses avantages dans l’amélioration du processus de production. La qualité au sein de LEONI commence par une exigence