Sap bouron

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  • Publié le : 4 octobre 2010
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Sommaire

Présentation de la ligne de Production

Machine étudié

Étude des arrêts

Solutions proposées
Présentation de la ligne de Production

Analyse Fonctionnelle :

Matière d'œuvre
Entrante
Matière d'œuvre sortante

Bouteilles de Gaz vides
Bouteilles de gaz pleines

Centre d'emplissage de Gaz (CEG)

Le CEG compte 2 équipes pour la faire fonctionner une équipe de5H30-12H30 et une autre de 12H30-19H30. Il produit environs 850 bts/h.

Le CEG est une zone avec un atmosphère explosive, donc les machines de cette ligne fonctionnent essentiellement avec de l'énergie pneumatique et hydraulique, mais aussi de l'énergie électrique. Au CEG ils utilisent un courant électrique à très faible intensité( Intrinsèque ) pour les automates et afficheur digital. Pour cequi est des moteurs et des équipements électronique électriques(tels que les radios, moteur,...) ils doivent être normalisés ATEX pour éviter tout risque d'explosion .

Principe de fonctionnement de la ligne de Production :

Les bouteilles sont dépalettisé et placé sur des chaines de convoyage. On dévisse ensuite leurs chapeaux. Une fois le chapeau enlevé on visse le robinet de la bouteille,puis un opérateur vérifie l'état globale des bouteilles et relève le poids des bouteilles. Les bouteilles arrive ensuite sur le carrousel de remplissage pour y être remplis. Une fois remplis le poids des bouteilles est vérifié,le ciel gazeux également .On place ensuite une capsule blanche pour l'étanchéité, on vérifie cette étanchéité puis on leurs remets un chapeau et enfin on les palettisentdans des casiers.

Sur cette ligne de production il n'y a que 2 personnes qui pour faire tourner la ligne :
- un opérateur au poste de tabulation
- un polyvalent qui surveille toute les machine de la ligne et s'occupe de tout les petits problèmes de la ligne (bouteille tombée, vérin bloqué, chapeau tombé,...).En cas de gros problème il peut demander l'aide du mécanicien et des responsableprésent (Mr.CELO, Mr.DEVEAUX).
Ligne de production :

Système étudié

Système étudié

Le système étudié est le manipulateur

Principe de fonctionnement :

Le manipulateur retire les chapeaux des bouteilles et les placent ensuite sur le convoyeur de chapeau qui les emmènent a l'embecteuse .
Manipulateur (Capacité : 1 000 bts/h )

Cycle de fonctionnement :

- Grafcet point de vuesystème:
'' Présenter bouteilles ''
'' Enlever Chapeau ''
'' Libérer bouteilles ''
'' Rotation 180° manipulateur ''
'' Déposer chapeaux sur convoyeur ''
XGC.Présence bts
Bts présentée
Chapeau enlevé
Bts libérée
Rotation effectuer
Chapeau sur convoyeur

- Calcul du temps de cycle (par boucle Grafcet):

Tâches | Temps |
T1 | 1,5s |
T2 | 1,7s |
T3 |1,3s |
T4 | 3s |
T5 | 0,5s |

Boucles Grafcet | Temps par boucle |
B1: T1>T2>T5>T1 | 1,5+1,7+0,5=3,7s |
B2: T2>T3>T2 | 2+3=3s |
B3: T3>T4>T3 | 1+3=3,5 |

Temps de cycle retenu : 3,7s
Descriptif des modes de marches et d'arrêts :

Pour m'être en marche le manipulateur le polyvalent met :
met l'alimentation des posteinformatique,
ouvre ensuite les ballons d'airs (ce qui alimente en air la ligne d'emplissage),
met le carrousel en énergie (électrique et pneumatique)
allume les automates des 2 bascules de la détection fuite et du débitmètre (qu'il règle
sur gaz butane),
allume les moteur des machines (groupes hydrauliques),
démarre les moteur des chaines de convoyage,
réarmel'embecteuse et le manipulateur de chapeau,
allume le moteur carrousel et ce place devant la bascule en sortie pour vérifier que l'automate reconnaît bien les 16 postes
met le dépalettiseur en mode auto pour envoyer les bouteilles sur la chaine
enfin il va au poste informatique pour ouvrir les vannes d'arriver de gaz.

Pour les poses le polyvalent arrête toutes les machines, et les...
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