LA METHODE S.M.E.D.
POUR REDUIRE LES TEMPS DE CHANGEMENT DE REFERENCE I - ORIGINES ET JUSTIFICATION : La plupart des responsables d’entreprises conviennent que la diversité de la production, notamment les petites séries, représente la principale difficulté rencontrée dans les entreprises. En recherchant la cause de ces difficultés, on rencontre généralement le nombre élevé de changements de fabrication et les temps non productifs passée à ces changements.

Christophe CABERLON

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La méthode SMED

LA METHODE S.M.E.D.
POUR REDUIRE LES TEMPS DE CHANGEMENT DE REFERENCE La méthode SMED
Méthodologie japonaise développée par SHIGEO SHINGO

of

Single Minute Exchange Die

1950 : Découverte à l'usine MAZDA des phénomènes d'arrêt liés aux changements de série.

1957 : Idée de transférer en temps masqué Changement de référence en moins de 10 minutes certaines opérations alors réalisées pendant l'arrêt de la machine. Depuis, adoption par TOYOTA, puis le japon et même par le monde entier de cette méthode

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La méthode SMED

LA METHODE S.M.E.D.
I – 1 - LES ORIGINES :
LES COUTS FIXES : L’existence de coûts fixes liés à la mise en fabrication de produits. Une répartition de ces coûts de façon uniforme sur les produits. Lancement de lots importants pour amortir ces coûts fixes. LA QUANTITE ECONOMIQUE : La formule de WILSON permet d’évaluer le lot économique à lancer. Ses défauts : Temps de changement de série = donnée fixe. L’orientation va vers la recherche d’une taille de lot.

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La méthode SMED

LA METHODE S.M.E.D.
I – 2 - LES 2 APPROCHES DEVELOPPEES :
LES ANALYSES DE DEROULEMENT : Formaliser, simplifier, stabiliser les temps de préparation.

! ! OBJECTIFS DE GAINS MODESTES ! !
LA METHODE S.M.E.D. : Intervention sur les actions internes et externes au processus. Aucune limite à priori dans le raisonnement à mettre en œuvre. Démarche itérative permettant de réaliser du progrès permanent