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MESURES MÉCANIQUES

LES JAUGES
DE CONTRAINTES...
EXAMINÉES À LA LOUPE s Les jauges de contraintes (ou jauges d’extensométrie) sont largement utilisées depuis de nombreuses années pour la mesure de déformations à la surface des structures. La pression, la force, l’accélération, le couple... bref toute grandeur mécanique dont l’action sur un corps d’épreuve entraîne sa déformation est mesurable par extensométrie. Mais l’on oublie parfois que cette mesure n’a rien d’anodin. C’est pourquoi nous vous proposons ici d’en revoir les principales caractéristiques.

1 - Un choix judicieux des matériaux
La qualité d’un capteur à jauges de contraintes passe tout d’abord par un choix de matériaux adaptés pour le corps d’épreuve, le support isolant et la jauge elle-même.
Le corps d’épreuve. C’est l’élément fondamental du capteur puisque c’est lui qui est

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doc. Sonepar Electronique

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raduire en variation de résistance électrique la déformation de la pièce sur laquelle elles sont fixées: tel est le principe de base des jauges de contraintes. Celles-ci sont généralement constituées d’une grille formée par un conducteur imprimé ou collé sur un support isolant, luimême collé sur la pièce (le corps d’épreuve) dont on veut connaître les déformations.
Il existe deux types de jauges de contraintes: les jauges piézorésistives (ou à semi-conducteurs) et les jauges métalliques, ces dernières étant actuellement les plus utilisées en extensométrie. A l’origine, elles étaient constituées d’un fil (généralement en constantan) collé en spires rapprochées sur un support mince.
Aujourd’hui, on trouve plutôt des jauges à trame pelliculaire obtenues à partir d’une feuille métallique mince (quelques µm d’épaisseur) et d’un support isolant (une résine synthétique) que l’on traite, comme un circuit imprimé, par lithographie et attaque à l’acide. C’est à ce type de jauges que nous nous intéresserons plus particulièrement.

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