TP fonderie : coulée d’un gong de porte

Objectif du TP

Ce TP est composé de trois parties :
-étude d’un dessin technique de la pièce à couler
- réalisation d’une simulation de la coulée à l’aide du logiciel Quickcast
-réalisation expérimentale de la coulée en atelier et conclusions

Questions théoriques :

1. Etude complète du moulage de la pièce

Dans un premier temps on cherche à placer le plan de joint qui matérialise la séparation entre les deux moules.
On choisit un plan de symétrie de la pièce comme plan de joint.

Le plan de joint choisi permet d'avoir des dépouilles naturelles grâce aux cylindres. En effet les cylindres ne nécessitent pas de dépouille et facilitent par leur géométrie le démoulage.
De plus ce plan permet de placer directement les deux noyaux nécessaires à l’obtention des alésages de la pièce.
Pour réaliser les creux de la pièce il faut placer des noyaux (moule en sable) ou des broches (moule métallique) aux endroits suivants :

il faut également placer les masselottes qui sont des réservoirs de matière qui agissent pendant la solidification pour apporter de la matière là où il en manque (points chauds).

2. Choix des meilleures configurations pour la coulée de la pièce

Moulage en sable :
On place la cheminée de coulée comme indiqué sur le schéma ci-dessous.

Moulage en coquille :

Pour un moule métallique, l’entonnoir de coulée et l’attaque de coulée doivent être dans le plan de joint.

Si on place la cheminée de coulée dans la position 3 le métal en fusion va être refoulé contre la paroi du moule et ne va pas facilement pouvoir remplir la totalité du moule.

Si on place la cheminée de coulée dans la position 2 on pourrait endommager les noyaux lorsque le métal en fusion aurait coulé dessus par gravité. De plus on aurait au niveau de l’arrête de séparation de la cheminée de coulée et de la pièce une zone ne respectant pas les