Travaux pratiques injections polymeres

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  • Publié le : 17 décembre 2010
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TP injection

Introduction :
Le moulage par injection, aussi appelé injection plastique, est un procédé de mise en œuvre des thermoplastiques. Il consiste à ramollir la matière plastique pour l’amener en phase plastique, à l’injecter dans un moule pour le mettre en forme et à la refroidir.
Lors de ce TP nous allons travailler sur un nouveau logiciel, Moldflow Part Adviser. C’est un logicielpour la simulation de l’écoulement du plastique à partir de modèles CAO 3D. Nous allons donc pouvoir analyser le remplissage en polymère des pièces au cours des phases préliminaires de la conception.
Pour cela nous allons comparer deux pièces, un bas de souris d’ordinateur et une coque de téléphone portable.
Pièce 1 : mouse-bottomFabricant : BASF (USA)Nom commercial : Uranyle KR 4520Q1Plastique choisi : PA | Pièce 2 : cellphoneFabricant : Shi mei corporationNom commercial : Sp6 Plastique choisi : PP |
1 –LE POINT D’INJECTION OPTIMAL |
Le point d’injection :Pour positionner le point d’injection, nous avons étudié le meilleur emplacement de seuil. Il est essentiel de faire cette étape pour optimiser la répartition du polymère dans lemoule et ainsi limité les defaults de conception. Le point est placé au centre de gravité de la pièce. Cet endroit sera le futur emplacement d la carotte laissé par l’injection (Carotte, en plasturgie, matière moulée qui reste dans le canal d'entrée du moule d'une presse à injecter.) il faut donc placer le point d’injection a un endroit non visible, pour une meilleur esthétique. |
Ici la pièceest entièrement verte ce qui signifie que la répartition du polymère est optimal. Pour une meilleur esthétique le point est placé du coté intérieur de la pièce. | Pour la coque de téléphone, une zone reste jaune. Le polymère ne s’est moyennement bien repartie ce qui signifie qu’à cet endroit la coque sera plus fragile. |
Le temps de remplissage de la pièce : La vitesse d’injection du polymère estimportante lors du remplissage de la pièce. Si la vitesse d’injection est trop rapide ou trop lente, le remplissage est difficile.Contrairement au moulage de pièces métalliques, le temps de cycle pour fabriquer une pièce en injection, dépasse rarement la minute.L'empreinte du moule est remplie en moins d'une seconde pour les petites pièces (touches de téléphones portables, presse étoupe…) et enquelques secondes pour les pièces de plus gros volumes (dossier de chaise, pare-choc de voiture, pièces de carrosserie…). |
Le temps de remplissage de la pièce est de 1.33 s. La matière met plus de temps pour aller dans les rebords de la pièce. | Le temps de remplissage de la pièce est de 1.48 s. |
Les variations de température :Un matériau polymère peut se présenter sous forme liquide (plus oumoins visqueux) ou solide à température ambiante. Pour injecter un polymère, il doit être visqueux. Cet état dépend de la température à lequel il est chauffé et de la température du moule dans lequel il est injecté. Cette température doit maitriser car elle entraine des defaults de pièce dans le cas contraire. |
La température du Pa varie entre 244 et 280 °C. La température la plus élevé estau niveau de l’injection, puis la matière refroidi au fur et à mesure de l’injection. On remarque un point chaud à l’extrémité de la pièce car le moule est chauffé pour faciliter l’écoulement de la matière. | La température du PP varie entre 94 et 230°C. |
Les pertes de charges / pression de matière :Après le remplissage de l’empreinte, la matière chaude se rétracte (le retrait dépend de lamatrice polymère utilisée, et des charges présentes : retrait de 0.1% en sortie de moule). La pression de maintien est appliquée pour compenser ce retrait.La pression de la matière est la charge que le moule doit supporter lors de l’injection. |
La pression de la matière varie entre 0 et 42.72 Mpa (427, 2 Bar). | La pression de la matière varie entre 0 et 80.13 Mpa (801,3 Bar). |
La perte de...
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