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Suivi des Coûts de fabrication, Optimisation de la Productivité et de l’ Efficience machine

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Real-TPI est un produit ABB La Ruche - ZI de la Petite Savate - 59600 MAUBEUGE Tél: 03 27 58 11 12 - Email: info@actepi.fr

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Comment augmenter le rendement général des installations de production ?
"Le rendement général del'installation s'améliore lorsqu'on élimine les pertes qui réduisent la disponibilité (pannes, changements de produit, réglages …), qui diminuent la vitesse (marche à vide, ralentissements,…) et qui affectent la qualité (défauts de qualité, recyclage et pertes au démarrage)." "Quelle que soit l'activité, la démarche consiste à identifier et mesurer précisément toutes les pertes qui ont un impactsensible sur l'efficacité et le rendement de l'installation, puis à concentrer les efforts d'amélioration sur ces points."
Source : "Le guide TPM de l'unité de travail : Conduite et maintenance de l'installation industrielle", Dunio Shirose, DUNOD, Paris, 1994, pages 64-65

Productivité globale et Pertes
La productivité globale d'une machine ou d'une ligne de production prend en compte quatrecatégories de pertes : les pertes dues aux arrêts planifiés (changement de produit, maintenance), les pertes dues aux arrêts imprévus, les pertes de productivité (réglages, vitesse, produits complexes, mode dégradé) les pertes par manque de qualité (mauvaise production, recyclage). Un bon contrôle de ces éléments entraîne une augmentation directe de la productivité et de la qualité produite.

Mespréoccupations quotidiennes
Poussés par les impératifs de rendement et de qualité, les responsables de production, de maintenance, de qualité sont confrontés quotidiennement à ces interrogations :

Q uelle est aujourd'hui la capacité d'utilisation réelle de ma ligne de production ?
Quelles sont sa disponibilité et son rendement ? Quelles pertes pour quels arrêts, produits, pour quelles machines ? Etla disponibilité de mes ateliers … ? Quels en sont les coûts ?
Les préoccupations quotidiennes du responsable industriel :
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pour

quels

Quelle est la cadence réelle de production?

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Commentutiliser les mêmes règles normalisées de mesure pour quantifier la rentabilité de mes installations ? Comment comparer la performance de mes machines en fonction des produits fabriqués ? Comment l'utilisation de rapports et de bilans normalisés permet d'éviter l'incohérence des informations (diversité des modes de mesures et de calcul), souvent relevées manuellement (taux d'erreur) chaquesemaine(manque de réactivité) aux quatre coins de l'usine ?

La réponse :… le logiciel Real-TPI
La solution préconisée repose sur la méthodologie T.P.M.® (Total Productive Maintenance®), intégrant en standard dans un progiciel, les différentes fonctions de mesures – normalisées – de disponibilté, de performance et de rendement des installations. Le progiciel Real-TPI est la réponse standard auxpréoccupations quotidiennes d'optimisation et de contrôle du rendement de production : Calcul dynamique des rendements de production (par machine, équipe, produit, lot,) Visualisation graphique automatique (bilans, histogrammes, paretos …) Analyse multicritères (niveaux d'agrégation multiples) : Impact des pertes d'allure de deux produits différents sur une même machine (une même ligne de production …)Analyse des taux de disponibilité pour des postes différents (nuit, jour, week-end, …) sur un ou plusieurs ateliers Analyse des temps de réglage par lot/ produit/ machine/ …, Comparaison des performances différents sur différents sites, de machines de fournisseurs

Traçabilité des pannes, arrêts et interventions pour un lot/ produit/ machine/ …, Rectification des devis sur base de données de...
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