Zefe
le Lean
Lettre sectorieLLe De L’AssociAtion régionALe De L’inDustrie AutomobiLe bAs-normAnDe «spéciAL LeAn mAnuFActuring» - OCTOBRE 2010
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le Lean
Comment dites-vous ? en anglais Lean veut dire mince et manufacturing signifie fabrication, donc Lean manufacturing c’est littéralement « fabrication mince ». en fait, cela implique de fabriquer avec le juste nécessaire de ressources et des processus optimisés. Les entreprises appliquant de façon rigoureuse les principes, outils et méthodes du Lean manufacturing se caractérisent par des performances accrues avec des moyens plus économes en capital.
Un peu d’histoire
Alors que le début du siècle dernier voyait la naissance du taylorisme dans l’entreprise qui consistait à séparer les taches de conception et d’exécution, les besoins impérieux de productivité de l’après guerre ont conduit taïchi ohno à créer pour toyota les concepts de «juste à temps», «waste reduction», «pull system» qui, ajoutés à d’autres techniques de «mise en flux», créent le toyota production system (tps). Depuis cette période, le toyota production system (tps) n’a jamais cessé d’évoluer et de s’améliorer. James Womack en 1990 synthétise ces concepts pour former le Lean manufacturing, alors que le savoir-faire japonais se diffuse en occident au fur-et-à mesure qu’apparaît évident le succès des entreprises qui appliquent ces principes et techniques.
La démarche du Lean Manufacturing
- Satisfaire toutes les parties prenantes : clients, salariés, actionnaires, fournisseurs, IRP, etc - Éradiquer en permanence tous les gaspillages par l’amélioration continue… - …en s’appuyant sur la participation active et le développement de ses collaborateurs. Le Lean c’est donc 3 approches complémentaires et indissociables : - Managériale - Comportemental - Méthodologique Et 2 piliers : - Le juste à temps - L’amélioration continue
taïchi ohno © toyota
100 ans d’amélioration continue en 10 dates
Taylor Ford Deming Toyota