Analyse du produit fini Présentation Du début de notre production jusqu'à son terme, nous avons attaché une grande attention sur le respect qualité des produits que nous devions fournir. Afin de contrôler les éléments du projet Jérôme Jehel. L’idée était d’utilisé des dossiers de fabrication pour chaque produit. Pour chaque étape de la production nous avions inséré un espace pour noter les étapes de la fabrication de chaque élément. Mais, en dépit de nos efforts sur ce projet, ceci ne suffit pas, plusieurs anomalie peuvent surgir et contraindre à être insatisfait. Pour suivre une démarche qualité, nous avions conclu qu’il était préférable d’analyser les exemplaires finis. Notre groupe a trouvé le moyen de lister les défaillances technique qu’il aurait pu avoir sur nos produits finis. Cette liste pourrait nous donner la possibilité de classer chaque imperfection par ordre d’importance, et pouvoir proposer des solutions. Cette démarche qualité que nous développions, permet de montrer notre professionnalisme que nous avions enrichi au fil des années de notre apprentissage. Afin d’obtenir la satisfaction du client, notre groupe tiens à respecter les délais, la qualité, le prix et le service. En ce qui nous concerne, nous pouvons nous réjouir des remarques favorables qu’il a exprimées au sujet de notre travail. Cependant il ne nous paraît pas inutile de nous pencher sur les défauts de notre production et sur ce que nous pourrions apporter dans le futur pour les améliorer. La démarche adoptée Pour commencer, nous avons décidé aléatoirement de prélever dix des produits finis que nous avions réalisé. Nous les avons numérotés de 1 à 10. Puis nous avons déterminé trois niveaux d’importance de défauts que nous avons traduits de cette manière : Défaut seulement détectable par un professionnel : 1 point Défaut mineur détectable par le client : 3 points Défaut important qui risque d’engendrer un refus de la commande : 10 points Puis chaque candidats