La société BENALLAL fabrique son produit « P » à partir de deux matières premières M1 et M2, le processus conduisant à l’élaboration de « P » est le suivant : - Dans l’atelier 1 : à partir de M1, on obtient un produit semi-fini SF, qui ne fait pas l’objet de stockage. Il n’y a jamais d’en-cours de SF. - Dans l’atelier 2 : à partir de SF et de l’adjonction de la matière M2, on obtient le produit fini « P ».
Monsieur AALAMI, contrôleur de gestion, vous demande de détecter les origines des écarts constatés entre les normes de production et les résultats obtenus.
Pour réaliser ce travail, il vous communique les informations suivantes :

Données réelles pour le mois d’avril 1997

* Stock au 1/4 : 1500 kg de M1. Valeur 97.800. 6000 kg de M2. Valeur 79.960 4000 unités de « P ». Valeur 500.000 • Achats : M1 30.000 kg à 16 / le kg • Achats : M2 32000 kg à 14 / le kg • Consommation : atelier 1 : 24.000 kg de M1, 5.000 h de MOD à 70 / H • Consommation : atelier 2 : 30.000 kg de M2, 4.500 h de MOD à 65 / H • Production : atelier 1 : 20.000 SF • Production : atelier 2 : 14000 « P » terminés et 1000 en-cours • Ventes : 15.000 « P » à 250 l’une. • Après répartition secondaire, le tableau de répartition des charges indirectes se présente ainsi :

|Eléments |Approvisionnement | Atelier 1 |Atelier 2 |Distribution |
|TRS |186.000 |570.000 |306.000 |300.000 |
|Unité d’œuvre ou taux de frais |Kg acheté |H machine |H/MOD |100 DH de CA |
|Nombre | |3.000 | | |

• Les sorties sont valorisées au CMUP
Données prévisionnelles :
Il avait été prévu