1) Essais sur bétons frais et fabrication d’éprouvettes

Tout d’abord, nous avons réalisé notre propre béton selon les proportions définies.

Nous avons introduit dans un malaxeur tous les composants dans cet ordre : 37.24 kg de granulats, 28.64 kg de sable et 11.86 kg de ciment CEM I 42.5. Nous avons ensuite remplis un sceau de 5L d’eau que l’on a ajouté puis nous avons remis en marche le malaxeur pendant quelques minutes.

Moulage et démoulage des éprouvettes

Notre groupe était décomposé en 2 : une partie était chargé à la fabrication du mélange et des moules pendant qu’une autre partie se chargeait du démoulage et le limage des éprouvettes de l’année précédente. Ce système va être expliqué dans la 3ème partie de notre compte-rendu.

La préparation des éprouvettes se faisait de cette manière : on a pris une éprouvette 16x32 qu’on a huilée avec de l’huile de coffrage et on a placé des languettes en plastique dans le fond.

Avant de préparer les moules, nous avons procédé à plusieurs essais :

Essai d’affaissement (Slump Test) et d’étalement (Flow test)

Essai d’affaissement au cône d’Abrams

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(Nous nous sommes permis de reprendre ce schéma, car il était très bien fait)

Principe : On a humidifié le cône qu’on rempli de béton en 3 couches. A chaque couche versée dans le cône, nous avons piqué 25 fois en allant jusqu’au fond mais sans toucher les parois du cône. On a retiré lentement le cône et on mesure l’affaissement. Nous avons obtenu A = 32cm.

Essai d’étalement à la table à chocs

Sur le même principe que l’essai au cône d’Abrams, nous avons maintenu le cône sur le support, l’avons rempli de béton et retiré. On a ensuite soulevé la table jusqu’au niveau de la butée sans la toucher. On lâche ensuite la table et cela 15 fois, à raison d’un choc par seconde. On mesure ensuite deux diamètres orthogonaux du tas de béton et on fait une moyenne. On a obtenu 1,5% d‘étalement.

Après les deux essais, nous avions dû bien nettoyer le