1er jour : Visite de l'entreprise avec Romain Julien, mon maitre de stage,
Avec, remsie d'un livret d'acceuil contenant beaucoup d'information sur l'agencement de la boite, son personnel influent ( voir organigramme), les points de sécu, ref secu CHSCT, les regles d'usage (poinage OBLIGATOIRE), la méthode de travail sur presse, un glossaire pour les codes utilisés, un document très util.
Observation totale : Principal fournisseur, qui est du meme groupe, situé a villeneuve (NOM A PRECISER) vu sur qqs produits semi finis , où l'on met en place le produit factice, afin de verifier l'usage du produit et son bon fonctionnement.
Usine comprenant 13 presses a injection, (juska 400T), des postes de serigraphies, qq presses sont en 'hochin' consistant à suivre la piece du debut a la fin par le meme opérateur, donc de la création jusqu'a la mise en carton sur palette. une production concernant des emballages plastiques de produits cosmétiques, un ''premier de série'' est sortis (il peut y avoir jusqu'a 3 ou 4 exemplaires pour les differents secteur de l'entreprise), donc chaque '1er de série' est créé, et après validation du client DU produit qui lui va( la mise en places de modeles pour le client se doit d'etre parfaite, 0 defaut, pour valider le BAT (bon à tirer) et de lancer la prod), les OF (ordre de fabrication) sont envoyés pour lancer la production du dit produit en X exemplaires. une piece de reference est envoyée avec l'OF pour permettre a l'opérateur de voir plus rapidement les defauts,
DEBUT ! L'OF est créée, plusieurs fiches sont sorties pour accompagner la production, fiche de
_sortie composants/ réintégration
_gamme de controle
_ enregistrement opérateur
_palette
_qualité
_conditionnement
_suiveuse OF avec cela, il y a le 1er de série (fait ou a faire) le BAT client ou la piece type le panel de rebuts pieces ( fait ou a faire) les étiquettes et le modele emballage chaque client à SON numéro, dans chaque commande, suivant la