cas fabric

Pages: 6 (1491 mots) Publié le: 8 avril 2014
Corrigé des questions du cas Picaso
Session 1 :
Saisie des articles
QUESTION 1-1

Les délais d'obtention des produits (correspondant au délai de
réalisation de la dernière étape de fabrication pour un composé ou au
délai de livraison du fournisseur pour les matières premières) sont
spécifiés de manière indépendante de la taille des lots de fabrication
ou des commandes. Par exemple, 3jours pour ARM100. Qu'en
pensez-vous ? Cela est-il cohérent avec une méthode de planification
des activités de production ?

REPONSE 1-1

Il s'agit à l'évidence d'une simplification par rapport à la réalité vécue
sur le terrain. Cette simplification a un impact qui peut être contrôlé
dans le cas des approvisionnements de matières premières, via des
négociations globales avec les fournisseursà long terme. Au niveau
de l'activité de production, cette rigidité, qui présente l'avantage de la
simplicité de mise en oeuvre, pose plus de problèmes et correspond
de manière manifeste à une des faiblesses de l'approche de
planification. Une telle approximation reste justifiée pour les
situations où les temps d'attente en production sont beaucoup plus
grand que les temps opératoires. Dansce cas, la taille des lots
importe relativement peu en fait sur la durée des cycles.

Session 3 :
Postes de charge,
Gammes de fabrication
QUESTION 3-1
REPONSE 3-1
QUESTION 3-2
REPONSE 3-2
QUESTION 3-3
REPONSE 3-3

QUESTION 3-4
REPONSE 3-4

Où sont spécifiées les consommations matières ?
Dans les nomenclatures.
Qu'est-ce que le temps de transfert ?
C'est le temps nécessaire pourpasser d'une opération de gamme à la
suivante.
Qu’est ce que la quantité du temps ?
La quantité du temps est le nombre de pièces réalisées dans le temps
machine spécifié. Cela permet d’exprimer des temps sous forme de
cadence : par exemple, si l’on entre 1 dans le temps et 40 dans la
quantité du temps, cela signifie que l’on réalise 40 pièces à l’heure.
A-t-on défini à ce niveau selonquelle gamme un article donné est
fabriqué (ARM100 par exemple) ?
Non.

QUESTION 3-7

Comment évaluer les charges "machine" des différents postes de
charge correspondant à la fabrication d'un lot de 100 profilés
"profil" ?

REPONSE 374

On multiplie les temps machine par la quantité et on ajoute le temps
de réglage pour chacune des opérations de la gamme de fabrication
de l’article. -2-

Session 6 :
Procédure de calcul des besoins pour les
approvisionnements et la production
QUESTION 6-1
REPONSE 6-1

QUESTION 6-2

Examiner le programme directeur des articles ARM100 et ARM200
(menu Planification, option Programme directeur).
Ces programmes sont les objectifs de production à atteindre.
L’origine des besoins permet de voir à partir de quels besoins un
ordre a étégénéré.
Visualiser la longueur du cycle d'approvisionnement et de production
des produits finis ARM100 et ARM200, via la fenêtre Gestion des
articles et la fenêtre de représentation de ces cycles obtenue par les
boutons NOMENCLATURES et DECALAGES. De manière
approximative, quels sont les délais d'approvisionnement pour ces
articles et quels sont les délais de production ?

REPONSE 6-2

Lesdélais d'approvisionnement critiques sont de 10 jours, ce qui
laisse un délai de production critique de 9 jours, pour conduire à un
cycle total de 19 jours.

QUESTION 6-3

A ce niveau, quel est le lien entre le cycle de production calculé dans
les fenêtres de nomenclature et temps opératoires spécifiés dans les
gammes ?

REPONSE 6-3

Au niveau d’utilisation élémentaire, Prélude neteste pas la cohérence
de ces données.

QUESTION 6-4

Examiner les ordres suggérés pour ARM100, via Liste des OF
suggérés du menu Planification en cliquant deux fois sur ces ordres.
Comment ont été calculés la date de besoin, la date de lancement, le
délai et le cycle ? Visualiser les besoins en composants dans le bas de
la fenêtre. Quelle est la gamme utilisée pour évaluer les délais de...
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