Résumé des premières semaines

Accueil du tutoré dans l’équipe, faire la connaissance des personnes du batiment.
Revoir le port des EPI.
Faire le tour du bâtiment pour repérer les issues de secours, les extincteurs les douches de sécurité, alarmes feux éclats etc…

Visite de l’appareillage.

Réacteurs, filtres sécheurs, essoreuses, salles de finition pour produits finis et PSO, postes à solvants, cabines de chargement pour poudres et liquides équipées d’extraction, pompes à vide, consoles de pilotage.
Voir les différentes utilités : FM, EG, FC, et vapeur.
Utilisation du réseau d’azote, et connaitre les risques liés ( anoxie )
Réseau d’air : air respirable, air instrum, et air brut
Réseau d’eau : eau potable, eau purifiée et eau brute.
Station de dépotage Hcl gaz et Epichlorhydrine.
Connaitre les différents équipements à porter en fonction des risques des produits à manipuler.

Etape de production

Lecture et interprétation du MOF et des feuilles de fabrication.
Première approche d’une synthèse. (observation)
Débuter sur une partie de synthèse comportant un minimum de difficultés, en regardant les gestes du tuteur ou d’un autre opérateur, et écouter les explications qui vont avec le geste opératoire, poser des questions aux tuteurs.

Travail effectué ou vu

Au début de la formation il est conseillé de travailler dans la mesure du possible sur la même synthèse pour faciliter la compréhension.
Commencer à faire des manipulations demandées par le tuteur en présence de celui-ci. Fait
Démarrage d’un réacteur. Fait.
Faire le tour de l’appareil, voir si celui-ci est vide, si toutes les vannes d’arrivée et de sortie sont fermées, alimenter les condenseurs comme demandé sur le MOF, vérification du fonctionnement de l’agitation et des pompes à vide. Fait
Effectuer un inertage ou un test pression, (sécurité), puis chargement de solvants en ligne depuis une console. Fait
Transferts de produits d’un réacteur vers un autre. Vu
Distillation