On ne peut évoquer le système Kanban sans aborder le système Toyota et inversement.
Un voyage d'étude au Etats-Unis fit découvrir le système de supermarché aux ingénieurs japonais, et ce fut le déclic. Les rayons des supermarchés présentent une capacité de stockage limitée, mise à disposition des clients. Lorsque ce stock atteint un niveau minimal, le responsable de rayon remet ce qui a été consommé.
La consommation "tire" les produits de l'entrepôt ou du stock fournisseur.
L'industrie ne connaissait jusqu'alors que la logique des flux poussés, c'est à dire que les postes amonts poussaient leur production vers les postes avals, que ceux-ci en aient besoin ou non. En raisonnant à "contre-courant", c'est à dire en remontant le flux de production, la question de base était : pourquoi un poste amont fabriquerait-il plus que ce que le poste aval lui ponctionne ?
Le vecteur d'information de réassort fut une étiquette, kanban en japonais.
Le système kanban est d'une simplicité désarmante, mais cet aspect masque la nécessité d'une bonne organisation et d'une grande discipline.
Fonctions du kanban * porte les informations de manutention et transport. * porte les informations de production * Evite la surproduction transports inutiles. * Sert d'ordre de fabrication attaché aux pièces. * Prévient la production de pièces défectueuses en identifiant le process à l'origine des pièces défectueuses (traçabilité). * Révèle les problèmes existants et maintien le niveau des stocks
Règles du kanban 1. Le process aval prélève le nombre de pièces indiqué sur le kanban au process amont 2. le process amont produit la quantité et suivant la séquence indiquée sur le kanban 3. Aucune pièce n'est produite ou déplacée sans kanban 4. Un kanban est toujours attaché aux pièces 5. Aucune pièce défectueuse n'est envoyée au process aval. Cela conduit à n'avoir que des pièces bonnes à 100% 6. La Réduction du nombre de kanbans permet de réduire les