2012-2013 | Diagramme de corrélation | Maintenance Industrielle | |

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Sommaire

Introduction 3 Présentation de la problématique 4 Définitions 4 Disponibilité et Fiabilité 4 Maintenabilité 5 Les différents indicateurs utilisés 6 Les objectifs de la maintenabilité 7 La conception des machines et la maintenabilité 8 Développement du projet 10 Les critères de maintenabilité 11 Comment améliorer la maintenabilité d’un bien ? 15 Etude de cas (Amélioration de la maintenabilité de l’échangeur à blocs ): 16 Présentation du problème 16 Causes d’indisponibilité : 16 Propositions d’amélioration : 16 La méthode SMED : 17 Application de la méthode SMED sur l’échangeur à blocs : 18 Diagramme Gantt : 18 Gains financiers de la solution : 18 Conclusion 18 Références : 18 Webographie 18 Bibliographie 18

Introduction

Ces dernières décennies, les entreprises ont pris conscience de l’importance qu’occupe la maintenance et de son impact sur la productivité ainsi que sur la qualité. En effet la fonction maintenance a d'autant plus d'importance que ces impératifs sont communs avec celle de la fonction la qualité. Par exemple, dans le domaine de la mécanique, le manque de capabilité d'une machine d'usinage, conséquence d'un vieillissement mal maîtrisé, peut entraîner la production de pièces non conformes, d’où le couplage fort entre la qualité du moyen de production et la qualité des produits.
Parmi les approches auxquelles les entreprises ont recours en matière de qualité, les cercles de qualité représentent une démarche visant à mettre en place « un petit groupe de personnes, qui de facon volontaire, exerce des activités de gestion de la qualité sur le lieu de travail, effectuant cette tache de façon continue, en tant que partie intégrante d’un programme de gestion de la qualité » (Selon AFCERQ)

Les cercles de qualité utilisent une multitude d’outils pour résoudre des problèmes de qualité au niveau de l’atelier, du