Diagramme de correlation

Pages: 19 (4706 mots) Publié le: 27 mai 2013
2012-2013 |
Diagramme de corrélation |
Maintenance Industrielle |
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Sommaire

Introduction 3
Présentation de la problématique 4
Définitions 4
Disponibilité et Fiabilité 4
Maintenabilité 5
Les différents indicateurs utilisés 6
Les objectifs de la maintenabilité 7
La conception des machines et la maintenabilité 8
Développement du projet 10
Les critères demaintenabilité 11
Comment améliorer la maintenabilité d’un bien ? 15
Etude de cas (Amélioration de la maintenabilité de l’échangeur à blocs ): 16
Présentation du problème 16
Causes d’indisponibilité : 16
Propositions d’amélioration : 16
La méthode SMED : 17
Application de la méthode SMED sur l’échangeur à blocs : 18
Diagramme Gantt : 18
Gains financiers de la solution : 18Conclusion 18
Références : 18
Webographie 18
Bibliographie 18

Introduction

Ces dernières décennies, les entreprises ont pris conscience de l’importance qu’occupe la maintenance et de son impact sur la productivité ainsi que sur la qualité. En effet la fonction maintenance a d'autant plus d'importance que ces impératifs sont communs avec celle de la fonction la qualité. Par exemple, dans ledomaine de la mécanique, le manque de capabilité d'une machine d'usinage, conséquence d'un vieillissement mal maîtrisé, peut entraîner la production de pièces non conformes, d’où le couplage fort entre la qualité du moyen de production et la qualité des produits.
Parmi les approches auxquelles les entreprises ont recours en matière de qualité, les cercles de qualité représentent une démarche visantà mettre en place «  un petit groupe de personnes, qui de facon volontaire, exerce des activités de gestion de la qualité sur le lieu de travail, effectuant cette tache de façon continue, en tant que partie intégrante d’un programme de gestion de la qualité » (Selon AFCERQ)

Les cercles de qualité utilisent une multitude d’outils pour résoudre des problèmes de qualité au niveau de l’atelier, dubureau, du service : les 7 outils de base du qualiticien (7 Quality Control tools) qui, d’après Ishikawa inventeur du concept Cercles de qualité (Quality Circles) , permettent de régler 95% des problèmes rencontrés :

1. Diagramme de Pareto
2. Diagramme de Cause à Effet (diagramme en arrête de poisson, diagramme d’Ishikawa)
3. Histogramme
4. Carte de contrôle
5. Diagramme decorrélation (diagramme en nuage de point, scatter plot diagram)
6. Graphiques simples du genre run charts
7. Les feuilles de relevés (tally sheets, check sheets)

Présentation de la problématique

Ainsi, les trois principaux facteurs qui font que le taux d’immobilisation est important pour cause de pannes sont les suivantes :

* Manque de fiabilité des machines ;
*Maintenabilité insuffisante ;
* Manque de disponibilité

Ces trois causes mettent en jeu le concept « FMD » qui regroupe la Fiabilité, la Maintenabilité et la Disponibilité.

Disponibilité intrinsèque
Maintenabilité
Fiabilité
Disponibilité opérationnelle

Exploitation
Maintenance

Définitions
Disponibilité et Fiabilité

D’après la norme NF EN 13306, la disponibilité est définie commeune «  Aptitude d'un bien à être en état d'accomplir une fonction requise dans des conditions données, à un instant donné ou durant un intervalle de temps donné, en supposant que la fourniture des moyens extérieurs nécessaires est assurée ». Et cette même norme définit la fiabilité comme une « Aptitude d'un bien à accomplir une fonction requise dans des conditions données pendant un temps donné ».La norme NF X 60-500 la décrit quant à elle comme une  «caractéristique d'un bien exprimée par la probabilité qu'il accomplisse une fonction requise dans des conditions données pendant un temps donné».

Les facteurs dont dépend la fiabilité d'un équipement

Une mauvaise conception de l’appareil peut, parfois, engendrer un manque de fiabilité de ce dernier. Pour éviter de tels problèmes, il...
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