Emboutissage

2268 mots 10 pages
Emboutissage

INTRODUCTION Dans tous les domaines de l’industrie, la notion de mise en forme des matériaux intervient soit en amont, en aval, où en cours de production. L’objectif premier de cette mise en forme est de conférer à une pièce métallique des dimensions situées dans une fourchette de tolérances données ainsi que des caractéristiques géométriques précises. Parmi les principaux procédés apparus récemment afin d’assurer la production en grande série, se trouve le formage. Ce procédé regroupe plusieurs techniques dont l’intérêt est le travail des métaux en feuilles. Il en résulte alors une forme déterminée. La technique de formage la plus répandue dans l’industrie est l’emboutissage. Cette technique sera développée dans la bibliographie à fin de vous présenter de façon précise mais concise, ce mode de formage. Nous argumenterons cette présentation en quatre parties distinctes. Procédés d’emboutissage. Caractéristique d’une opération d’emboutissage. Détermination des diamètres du flan et nombres de passes. Etude de l’emboutissage cylindrique.

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Chapitre IV

Emboutissage

I. PROCEDE D’EMBOUTISSAGE I.1. Généralité

I.1.1. DEFINITIONS L’emboutissage est un procédé de formage par déformation à chaud ou à froid des métaux visant à transformer une tôle en une pièce plus ou moins creuse de surface non développable. Ce mode de formage s’effectue sur une presse au moyen d’un outillage adéquate dont la configuration détermine l’effet obtenu sur le flan:  Outils à simple effet : c’est la plus simple configuration, composée principalement d’une matrice et d’un poinçon. (Fig. 1 a)  Outils à double effet : comprend en plus de l’outil simple effet, un serre-flan (Fig.1b) L’outillage utilisé en emboutissage comprend donc:  Un poinçon : coulissant plus ou moins vite sur l’axe vertical, et déformant la tôle.  Une matrice : elle serre d’appuie à la tôle et lui donne la forme extérieure finale au retour élastique prés.  Un serre flan : son rôle est de

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