Fortier 2000
Dans l'usine nous pouvons observer que la production est diviser selon le béton humide (wet) près de la grosse coréenne, le béton sec (dry) près de la petite coréenne et le laboratoire. La cour extérieure est d'une superficie de 4 millions de pieds carrés. Le bâtiment de l'intérieur est très grand, les plafonds sont très hauts pour permettre au monte charge de déplacer les tuyaux de béton.
Deux types de béton sont produits à cette usine. Le premier type est le béton humide qui doit reposer 24h à l'humidité pour éviter les fissures de retrait avant d'être démoulé. Ce béton peut faire des tuyaux jusqu'à 7 pieds de diamètre intérieur. Le béton sec peut être démoulé tout de suite après avoir été coulé dans la machine et leur diamètre maximal est de 2500 millimètre de diamètre intérieur. Pour le béton (wet) la machine utilisée est un moule qu'ils remplissent de béton et tout est compressé sur les coté pour former les tuyaux. Pour le béton (dry), la machine est à tête rotative alors le béton est envoyé à forte pression sur les parois pour avoir la forme désirée. Il y a la grosse coréenne qui fait les cages qui servent d'armature et la petite coréenne fait les cages en plus petit format.
Le technicien en génie civil travaille surtout dans le laboratoire à faire les tests d'étanchéité et de compression et il fait aussi du dessin sur autocad. Les tests sont effectués une fois par mille tuyaux qui sont produits dans l'usine.
Mes principaux apprentissages étaient qu'il y a