Gestion de production
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Année universitaire : 2012/2013 | |
SOMMAIRE I. Introduction : 3 II. Rappel des données 4 a. OBJECTIF: 4 b. DONNEES GENERALES: 4 III. Méthodologie : 5 a. Rappel des méthodes de résolution 5 b. Calcul intermédiaires 5 1 – Calcul de la charge mensuelle maximale par poste et par produit : 5 2 - Calcul du nombre de postes nécessaires de chaque types de machines (section) : 7 3 – Taux de charge maximum de chaque section : 9 4 – La surface globale occupée par sections : 9 5 – La surface disponible pour les allées : 11 6 – L’indice de trafic de chaque produit : 11 7 – Sélection des produits impliquant 80% des déplacements : 12 8 – La matrice des chaînons : 12 9 – Les canevas théoriques : 13 10 – Implantation à une échelle 1/50 : 13 ANNEXES 15
I. Introduction :
Nous appellerons îlot de production un regroupement de postes de travail traversé par des flux de matières utilisant ces postes dans un ordre variable d'une gamme à l'autre.
Nous appellerons gamme, l’ordre de passage des produits dans les machines.
Chaque gamme n’utilise pas nécessairement tous les postes de travail.
L’étude d’une implantation est facilité si : * d’une part : on ne cherche pas une implantation universelle pour toutes les fabrications de l’entreprise * d’autre part : on a, au préalable, classé les gammes opératoires.
Dans notre cas, notre objectif sera d’optimiser l’espace disponible en faisant abstraction des autres possibilités d’optimisation (recrutement…)
II. Rappel des données
On se propose d'étudier l'implantation d'un atelier de tôlerie-chaudronnerie, affecté à des fabrications de faibles séries. L'atelier sera découpé en sections formées chacune d'un certain nombre de machines identiques.
19 produits différents seront élaborés sur 14 types de machines. Le plan